OTC机器人铝合金焊接注意事项

1、铝在空气中及焊接时极易氧化，生成的氧化铝（Al2O3）熔点高、十分稳定，不易去除。阻止母材的熔化和熔合，氧化膜的比严重，不易浮出外表，易生成夹渣、未熔合、未焊透等欠缺。铝材的外表氧化膜和吸附大量的水分，易使焊缝产生气孔。焊接前应选用化学或机械方法进行严厉外表整理，铲除其外表氧化膜。在焊接过程加强维护，防止其氧化。钨极氩弧焊时，选用交流电源，通过“阴极整理”效果，去除氧化膜。

　　气焊时，选用去除氧化膜的焊剂。在厚板焊接时，可加大焊接热量，例如，氦弧热量大，使用氦气或氩氦混合气体维护，或者选用大标准的熔化极气体维护焊，在直流正接情况下，可不需求“阴极整理”。

　　2、铝及铝合金的热导率和比热容均约为碳素钢和低合金钢的两倍多。铝的热导率则是奥氏体不锈钢的十几倍。在焊接过程中，大量的热量能被迅速传导到基体金属内部，因此焊接铝及铝合金时，能量除耗费于熔化金属熔池外，还要有更多的热量无谓耗费于金属其他部位，这种无用能量的耗费要比钢的焊接更为明显，为了取得高质量的焊接接头，应当尽量选用能量会集、功率大的动力，有时也可选用预热等工艺办法。

　　3、铝及铝合金的线膨胀系数约为碳素钢和低合金钢的两倍。铝凝结时的体积缩短率较大，焊件的变形和应力较大，因此，需采取预防焊接变形的办法。铝焊接熔池凝结时简单产生缩孔、缩松、热裂纹及较高的内应力。生产中可选用调整焊丝成分与焊接工艺的办法防止热裂纹的产生。在耐蚀性允许的情况下，可选用铝硅合金焊丝焊接除铝镁合金之外的铝合金。在铝硅合金中含硅 0.5%时热裂倾向较大，随着硅含量添加，合金结晶温度规模变小，流动性明显进步，缩短率下降，热裂倾向也相应减小。依据生产经历，当含硅 5%——6%时可不产生热裂，因此选用 SAlSi 条（硅含量 4.5%——6%)焊丝会有更好的抗裂性。

　　4、铝对光、热的反射能力较强，固、液转态时，没有明显的色泽变化，焊接操作时判断难。高温铝强度很低，支撑熔池困难，简单焊穿。

　　5、铝及铝合金在液态能溶解大量的氢，固态几乎不溶解氢。在焊接熔池凝结和快速冷却的过程中，氢来不及溢出，极易构成氢气孔。弧柱气氛中的水分、焊接材料及母材外表氧化膜吸附的水分，都是焊缝中氢气的重要来历。因此，对氢的来历要严厉控制，以防止气孔的构成。

　　6、合金元素易蒸腾、烧损，使焊缝功能下降。

　　7、母材基体金属如为变形强化或固溶时效强化时，焊接热会使热影响区的强度下降。

　　8、铝为面心立方晶格，没有同素异构体，加热与冷却过程中没有相变，焊缝晶粒易粗大，不能通过相变来细化晶粒。

OTC机器人铝合金焊接注意事项

浏览过的版块

联系方式

工作时间