韩国现代重工机器人——焊接机器人的编程技巧

1、进行正确的调试。使用弧焊机器人进行焊接工作之前，需要进行调试工作，根据焊件的规格和焊接环境调整焊接参数，观察焊缝是否填充良好，如果出现焊接缺陷就需要及时检查修正，调试完成之后方 ...

1）擦洗机器人各轴； 　　2）检查TCP的精度； 　　3）检查清渣油油位； 　　4）检查机器人各轴零位是否准确； 　　5）清理焊机水箱后面的过滤网； 　　6）清理压缩空气进气口处的过滤网； ...

1、编程工作:技术人员需要对焊接机器人进行编程工作，编程软件中建构运动轨迹以及焊枪姿态等，根据工件的图纸设定好焊接点位，编程结束后输入到控制系统中，进行操作。 　　2、进行开机操作， ...

搬运机器人是可以进行主动化搬运作业的工业机器人。跟着近年来物流仓储业的开展，以及智能技能的前进，搬运机器人在技能上得到很大提高的一起，也逐渐在仓储物流行业得到推行和认可。那么，你知 ...

1、发生撞枪：可能是由于工件组装发生偏差或焊枪的TCP不准确，可检查装配情况或修正焊枪TCP。 　　2、出现电弧故障，不能引弧：可能是由于焊丝没有接触到工件或工艺参数太小，可手动送丝，调整 ...

日检查及维护 　　1）送丝机构。包括送丝力距是否正常，送丝导管是否损坏，有无异常报警； 　　2）气体流量是否正常； 　　3）焊枪安全保护系统是否正常（禁止关闭焊枪安全保护工作）； 　 ...

一、机器人系统故障 　　(1)发生撞枪。可能是由于工件组装发生偏差或焊枪的TCP不准确，可检查装配情况或修正焊枪TCP。 　　(2)出现电弧故障，不能引弧。可能是由于焊丝没有接触到工件或工艺参 ...

1、呈现咬边可能为焊接参数挑选不妥、焊枪视点或焊枪方位不对，可适当调整功率的巨细来改动焊接参数，调整自动焊接机器人的焊枪姿势以及焊枪与工件的相对方位。 　　2、呈现焊偏可能为焊接的方 ...

1.开展故障分析，培训工业机器人维修工掌握故障分析方法。 　　2.紧密结合注塑生产实际和注塑机状况特点，把在用工业机器人分成a、b、c三类，以确定故障管理的重点。 　　3.采用监测仪器，对 ...

1) 系统轴数（联动轴与非联动轴总和） 　　2) 联动轴数 　　3) 外形尺寸及重量 　　4) 动力源参数及总功率 　　5) 机器人本体轴数 　　6) 焊接变位机轴数及结构形式 　　7) 移动装置轴数 ...

搬运码垛机器人的特点主要有: 　　一、可以进行高精度的包装作业 　　经过码垛机器人和其他设备的整合,原先繁琐的打包作业完全可以由机器人来完结了为企业节省了很多的人工,使企业走向现代化 ...

1、机械制作范畴 　　跟着机械制作作业焊接任务的加剧，焊接作业本来就存在劳动条件差，热辐射较大，是一个危险性较强的作业，机械制作中也有许多大型设备，这也加大了焊接的难度，焊接机器人 ...

1、焊偏。 　　焊偏产生的原因：焊偏就是在焊接作业的过程中焊角偏离焊口，没有沿焊缝进行焊接。焊偏出现的原因可能是焊枪找寻点不正确或者焊枪位置不正确。 　　出现焊偏采取的措施：操作人 ...

1、气体保护电弧焊： 　　利用氩气作为焊接区域保护气体的氩弧焊、利用二氧化碳作为焊接区域保护气体的二氧化碳保护焊等，均属于气体保护电弧焊。 　　其基本原理是在以电弧为热源进行焊接时 ...

（1）弧焊机器人系统优化集成技术：弧焊机器人采用交流伺服驱动技术以及高精度、高刚性的RV减速机和谐波减速器，具有良好的低速稳定性和高速动态响应，并可实现免维护功能。 　　（2）协调控制 ...

①合上码垛机动力电源的总开关(控制柜门上)，电柜内各开关均打开，此时操作盘上的急停指示灯亮。 　　②打开总气源阀门并释放码垛机总气源阀门内的积水，给托盘库内添加充足的空托盘。 　　③ ...

　　每个氩弧焊焊接机器人的生产厂家，都有自己特定的配套焊接设备，在这些焊接设备内已经插入相应的接口板，所以弧焊机器人系统中并没有附加接口箱。应该指出的是，在氩弧焊机器人工作周期中， ...

1、操作者在每次操作码垛系统之前，都应该进行检查，看看是否有螺丝松动，是否存在电路老化，连接文件是否打滑，皮带是否开裂等问题，存在立刻解决，以防在运行过程中，出现故障。 　　2、及时 ...

1、操作不当造成的人为故障，主要有焊接机器人焊枪损坏、装卸工件不当造成变位机随动不见变形。 　　2、外围设备设计制造不良造成的故障，主要有：升降平台开关和线缆问题、示教器显示部分元器 ...

焊接机器人是从事焊接、切割与喷涂的工业机器人。焊接机器人主要包含机器人和焊接设备两部分。机器人由机器人本体和控制柜(硬件及软件)组成。而焊接装备，以弧焊及点焊为例，则由焊接电源，(包 ...