安川伺服电机——伺服电机快速抖动的原因及解决方法

发布时间:2024-8-30 12:03:23|来源: YASKAWA/安川

伺服电机是指在伺服系统中控制机械元件运转的发动机,是一种补助马达间接变速装置。主要作用是在封闭的环里面使用,随时把信号传给系统,同时把系统给出的信号来修正自己的运转。

  伺服电机在使用的过程中,由于机器的老化,以及使用的不当等问题,会让伺服电机在使用的过程中有一些小故障,电机一直抖动就是常见的一种小故障,有人会问,伺服电机开启之后,电机一直抖动是什么原因呢?这个现象说明两个问题:

  1、负载惯量远大于电机本身惯du量

  2、两部分连接的刚度zhi较低,使负载产生了谐振

  在这种情况下,系统只能调的很软,也就是刚性要调低,反应速度要减慢。具体的方法是关闭积分,同时降低位置环增益。

  如要解决也需针对这两个问题下手

  1、推荐增加一个减速机,这样负载折算到电机的惯量就大大降低,日本伺服通常要求负载/电机惯量比小于5:1

  2、负载与减速机的连接要牢固,增加刚度。

  以上两个措施要同时使用才好,如果负载本身刚度低就没办法了。在这个情况下,即使电机不震动了,快速启停时负载也会震动。

  下面给大家讲讲造成伺服电机电机抖动的原因,以及处理方法。

  1、原因:绕组不对称。处理方法:检查电机接线。

  2、原因:驱动器或电机故障。处理方法:更换驱动器或者电机。

  3、原因:转速处于共振点。处理方法:避开共振点使用。

  4、原因:这算到电机轴的负载惯量与转子惯量比超过5.处理方法:选择大惯量电机或者合理的减速比来控制惯量比尽量小。

  如何处理?

  ① 伺服配线:

  a.使用标准动力电缆,编码器电缆,控制电缆,电缆有无破损;

  b.检查控制线附近是否存在干扰源,是否与附近的大电流动力电缆互相平行或相隔太近;

  c.检查接地端子电位是否有发生变动,切实保证接地良好。

  ② 伺服参数:

  a.伺服增益设置太大,建议用手动或自动方式重新调整伺服参数;

  b.确认速度反馈滤波器时间常数的设置,初始值为0,可尝试增大设置值;

  c.电子齿轮比设置太大,建议恢复到出厂设置;

  d.伺服系统和机械系统的共振,尝试调整陷波滤波器频率以及幅值。

  ③ 机械系统:

  a.连接电机轴和设备系统的联轴器发生偏移,安装螺钉未拧紧;

  b.滑轮或齿轮的咬合不良也会导致负载转矩变动,尝试空载运行,如果空载运行时正常则检查机械系统的结合部分是否有异常;

  c.确认负载惯量,力矩以及转速是否过大,尝试空载运行,如果空载运行正常,则减轻负载或更换更大容量的驱动器和电机。


更多相关内容
安川伺服电机——PLC是怎么控制伺服电机的? 安川伺服电机——PLC是怎么控制伺服电机的?

在回答这个问题之前,首先要清楚伺服电机的用途,相对于普通的电机来说,伺服电机主要用于精确定位,因此大家通常所说的控制伺服,其实就是对伺服电机的位置控制。其实,伺服电机还用另外两种工 ...

安川直线伺服电机的优点 安川直线伺服电机的优点

在速度方面:伺服电机+滚珠丝杆的方式在高速运行时可能会因负载的变化和机械设计、安装等导致共振,速度会因此受到限制;而直线伺服电机属于直接驱动,所以影响速度的因素只有直线伺服电机本身 ...

安川变频器的各个部件损坏会出现的现象 安川变频器的各个部件损坏会出现的现象

1) 主控板   主控板损坏时,可能导致操作面板没有显示,电机的动作迟钝,动作中出现抖动,或者没有动作。外部指令不能接受,多功能输入信号没有显示(U1-10没有变化)。   2) 驱动板 ...

安川伺服A71报警除了过载还有哪些原因? 安川伺服A71报警除了过载还有哪些原因?

1、在接通电源是发生   是伺服单元故障   2、在伺服on是发生   是电机配线异常(连接问题或者有可能错线我遇到一次错相)   3、编码器配线异常   伺服单元故障   4、再输入指 ...

安川伺服驱动器报警代码b32的原因及处理方法 安川伺服驱动器报警代码b32的原因及处理方法

故障描述:电流检出故障2   原因:V相电流检出回路故障   处理措施:再次接通电源,仍然发生警报时,有可能是伺服单元故障。更换伺服单元。   解决方法如下   电源电压超过规格范围 ...

安川示教器编程简单介绍 安川示教器编程简单介绍

示教编程器的显示屏为5.7英寸的彩色显显屏。可用文字有英文字母、数字、符号、片假名、平假名、汉字。另外,在输入日语时,也可通过输入罗马字,来转换成假名汉字。   旋转[REMOTE],进入远程 ...

安川MOTOMAN伺服驱动器故障维修案例总结(1-2) 安川MOTOMAN伺服驱动器故障维修案例总结(1-2)

1、电机在一个方向上比另一个方向跑得快;   (1) 故障原因:无刷电机的相位搞错。   处理方法:检测或查出正确的相位。   (2) 故障原因:在不用于测试时,测试/偏差开关打在测试位 ...

安川变频器出现SC的故障原因及处理方法 安川变频器出现SC的故障原因及处理方法

一、变频器显示sc是指驱动故障。   二、故障原因:   1.变频器输出侧相间或对地短路。   2.逆变模块损坏。   三、处理方法:   1.去掉负载,正常通电并开机,检查是否有三相 ...

安川伺服驱动器参数大全 安川伺服驱动器参数大全

Pn000 功能选择 n.0010(设定值) 第0位:设定电机旋转方向;设“1”改变电机旋转反向。第1位:设定控制方式为:“1”位置控制方式。   Pn200 指令脉冲输入方式功能选择 n.0101(设定值) “1”正 ...

安川变频器——高压变频器的基本原理介绍 安川变频器——高压变频器的基本原理介绍

高压大功率变频调速装置被广泛地应用于大型矿业生产厂、石油化工、市政供水、冶金钢铁、电力能源等行业的各种风机、水泵、压缩机、轧钢机等。   在冶金、化工、电力、市政供水和采矿等行业广 ...

安川变频器——高压变频器抗干扰的常用措施有哪些? 安川变频器——高压变频器抗干扰的常用措施有哪些?

(1)高压变频器的E端要与控制柜及电机的外壳相连,要接保安地,接地电阻应小于100Ω,可吸收突波干扰。   (2)高压变频器的输入或输出端加装电感式磁环滤波器。平性并绕3-4圈,有助于抑制 ...

安川机器人常见问题解答 安川机器人常见问题解答

喷涂用途机器人防爆等级?   符合TIIS、FM、ATEX、KCs规格,具体请查看相关目录。   如何下载机器人的相关说明书?   目前还未提供说明书的下载,说明书随机器人附赠,请妥善保管。 ...

安川变频器——低压变频器的维护方法 安川变频器——低压变频器的维护方法

一、变频器过热问题对策   1.对于变频器运行环境温度较高的地方,建议降低变频器所在场所温度,加强冷却和通风;   2.增加定期维护变频器风扇、风道等频次,以此提升变频器运行环境,使变 ...

安川伺服驱动器常见问题解答(1-9) 安川伺服驱动器常见问题解答(1-9)

【1】安川5系1KW驱动器上电报030请问什么原因?   上电即显示030,查说明书解释:主回路各种检测数据异常,经检查主回路模块也没有问题。   有没有主板可以调换一下试试,如果没有的话可 ...

安川伺服报警840怎么处理? 安川伺服报警840怎么处理?

1、编码器误动作。再次接通电源,仍然发生此警报时,有可能是伺服电机故障,更换伺服电机;   2、由于噪音等干扰而导致编码器误动作。正确处理编码器外围的接线(分离编码器电缆与伺服电机主 ...

安川SGD7S-120A00B202伺服驱动器报警故障恢复 安川SGD7S-120A00B202伺服驱动器报警故障恢复

1. 首先,确认报警代码。每个伺服驱动器的报警代码不同,需要查阅相应的设备手册或联系厂商获取具体的报警代码列表。   2. 根据报警代码确定故障原因。不同的报警代码对应不同的故障类型,可 ...

安川变频器拆装需要注意的事项 安川变频器拆装需要注意的事项

1. 由于安川变频器内部的螺栓材料材质较软,如果工具与之配合误差较大就容易造成螺栓头损坏,建议给维修人员配备进口或合资品牌的专用工具。   2. 电解电容和散热器为铝合金材料,上螺栓时要 ...

安川机器人——工业机器人驱动系统的分类及介绍 安川机器人——工业机器人驱动系统的分类及介绍

一、液压驱动系统   由于液压技术是一种比较成熟的技术。它具有动力大、力(或力矩)与惯量比大、快速响应高、易于实现直接驱动等特点。适于在承载能力大,惯量大以及在防焊环境中工作的这些 ...

安川变频器维修方法 安川变频器维修方法

安川变频器故障及维护方法。   开关电源损坏。   开关电源损坏是许多变频器最常见的故障,通常是由开关电源负载短路引起的。616G3采用两种开关电源,有点类似富士G5。首先,DC母线侧530伏 ...

安川变频器常见故障及解决方法 安川变频器常见故障及解决方法

(1)过电流,显示字符:OC。跳闸原因是输出端UVW短路,负载过大,加/减速时间设定不正确或转矩提升量不合理,造成过电流或主回路模块过热。检查电动机接线盒内有无短路,电动机绕组是否对地、相间 ...

栏目导航
客服中心

在线咨询:QQ


联系方式联系方式

联 系 人:黄经理

联系QQ:3271883383

联系电话:13522565663


扫码添加微信(手机端请先保存图片)

工作时间工作时间

工作日:9:00-17:00

节假日:仅处理紧急事件

Contact us

联系我们

联系电话 QQ咨询
QQ咨询

3271883383

公司地址
返回顶部