焊接机器人是从事焊接、切割与喷涂的工业机器人。焊接机器人主要包含机器人和焊接设备两部分。机器人由机器人本体和控制柜(硬件及软件)组成。而焊接装备,以弧焊及点焊为例,则由焊接电源,(包 ...
1、焊偏。 焊偏产生的原因:焊偏就是在焊接作业的过程中焊角偏离焊口,没有沿焊缝进行焊接。焊偏出现的原因可能是焊枪找寻点不正确或者焊枪位置不正确。 出现焊偏采取的措施:操作人 ...
1、焊接偏差问题:可能是由于焊接位置不正确或找焊枪时出现问题造成的。此时需要考虑焊枪中心点位置是否准确,并进行调整。如果这种情况经常发生,则有必要检查焊接机器人各轴的零位并重新校准 ...
(1)、出现焊偏问题:可能为焊接的位置不正确或焊枪寻找时出现问题。这时,要考虑TCP(焊枪中心点位置)是否准确,并加以调整。如果频繁出现这种情况就要检查一下机器人各轴的零位置,重新校零予 ...
日检查及维护 1)送丝机构。包括送丝力距是否正常,送丝导管是否损坏,有无异常报警; 2)气体流量是否正常; 3)焊枪安全保护系统是否正常(禁止关闭焊枪安全保护工作); ...
据韩国经济日报报道,现代汽车集团收购波士顿动力公司-全球机器人开发领域的领导者。这是今年10月,郑义宣担任现代汽车集团会长后,首次大规模收购。 ...
1、支持多种工具:范围从700mm到3120mm的薄型机器人,提供同类产品中最高的有效负载能力,使制造商能够利用一系列传感器和焊炬,优化焊接精度以提高产品质量。 2、为焊接多个零件提供灵活 ...
1.开展故障分析,培训工业机器人维修工掌握故障分析方法。 2.紧密结合注塑生产实际和注塑机状况特点,把在用工业机器人分成a、b、c三类,以确定故障管理的重点。 3.采用监测仪器,对 ...
1、程序控制系统:给每一个自由度施加一定规律的控制作用,机器人就可实现要求的空间轨迹。 2、自适应控制系统:当外界条件变化时,为保证所要求的品质或为了随着经验的积累而自行改善控制 ...
1、操作者在每次操作码垛系统之前,都应该进行检查,看看是否有螺丝松动,是否存在电路老化,连接文件是否打滑,皮带是否开裂等问题,存在立刻解决,以防在运行过程中,出现故障。 2、及时 ...
1) 系统轴数(联动轴与非联动轴总和) 2) 联动轴数 3) 外形尺寸及重量 4) 动力源参数及总功率 5) 机器人本体轴数 6) 焊接变位机轴数及结构形式 7) 移动装置轴数 ...
1、机器人编码器上数据存储的电池无电或者已经损坏拆卸编码器脉冲数据存储的电池安装盒,对电池盒每节电池的电压进行测量,均在1.4V以下,电池电压明显偏低,更换新电池,再对故障进行复位。 ...
1、提高焊缝的可达性。 2、可以使焊缝处于平焊的位置,特别是焊接临界厚度的焊缝时,这一点显得尤其重要。 3、焊接薄板时,通过变位,可以提高焊接速度,还可以实现立焊。 4、机 ...
1、操作系统的故障。也就是自动焊接机器人的软故障,经常出现数据丢失或者操作系统无法启动,自动焊接机器人具备保护功能,可以对故障源发出报警信号,只需要根据报警提醒来检修故障,以防数据 ...
工作站(单元) 如果工件在整个焊接过程中无需变位,就可以用夹具把工件定位在工作台面上,这种系统既是最简单不过的了。但在实际生产中,更多的工件在焊接时需要变位,使焊缝处在较好的位 ...
1、机器人 2、自动送丝装置 3、焊接电源 4、焊枪 5、变位机 6、工装夹具
1、焊接速度。焊接速度需要和焊接质量相匹配,如果焊接速度过快,会影响焊接质量,易出现焊偏、少焊、漏焊等焊接缺陷,焊接速度过慢,会影响产品生产进程,焊接速度是决定焊接效率的重要指标。 ...
1、码垛机器人手爪前端送料的输送带的结构,对于料袋抓取的辊子输送带一般有国标,需要采用标准的接口,而对于皮带输送带,就要考虑怎样来实现。 2、码垛机器人机型的选择,机器人负载能力 ...
1、稳定和提高焊接质量,保证其均一性。采用机器人焊接时,对于每条焊缝的焊接参数都是恒定的,焊缝质量受人的因素影响较小,降低了对工人操作技术的要求,因此焊接质量是稳定的。而人工焊接时 ...
编制专用焊接工艺 编制焊接机器人专用的焊接工艺,在编程时对零件尺寸、焊缝坡口、装配尺寸进行严格的工艺规定。一般零件和坡口尺寸公差控制在±0.8mm,装配尺寸误差控制在±1.5mm以内,焊 ...
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