遨博机器人是机械加工行业的得力干将

某大型企业的机加工上下料应用，生产的产品是被誉为机器的“关节”——轴承。该企业自1994年成立以来一直从事汽车精密轴承的研发、制造与销售，是国内汽车变速器用滚针轴承、滚子轴承以及离合器分离轴承的主要供应商之一，公司客户包括一汽、东风、上汽、长安、重汽、奇瑞、吉利、长城等整车集团和陕西法士特、綦江齿轮、上海汽车变速器等国内大型重卡、客车、轿车、微型车变速器主机厂配套。

　　国内大部分轴承企业仍然采用传统的以人为主的轴承制造生产线，本案例的主角也不例外。机加工行业由于受生产环境恶劣、招聘困难、人工成本增加、工人老龄化等问题，产品的产能、质量、生产效率等无法保证，现有加工生产方式已无法满足市场需求，急需导入灵活安全的协作机器人进行产线的改造。

　　客户现场共导入三十余台遨博i5协作机器人进行轴承中间环的搬运，一台遨博i5协作机器人可照看两台机床。据数据统计，该方案可节约工时59%，每条产线可降低员工配比五人（原本1条产线需要6个人工，现在1人即可）。产线自投入使用以来，持续稳定运行，受到客户好评。

　　与现有流程、布局和设备无缝集成

　　该客户车间设备布局密集，空间狭小。受限于传统工业机器人本身的产品特点，现场不适合安装。根据客户需求，基于原有产线的实际情况，遨博协作机器人采用立柱安装方式，占地面积小，无需改变原有产线的布局，便可以对其进行安装和设置。

　　提高工作区域安全性

　　现场设备运行时，工人需要经常出入设备工作区域，遨博协作机器人支持10级碰撞检测和传感器安全检测，可在机器人运动受阻时自动停止操作，无需防护围栏即可与员工安全地在同一空间内进行共同作业。除此之外，遨博协作机器人的导入，替代了人工进行轴承的上下料，降低了人工操作机床的危险性，提高了工作场所的安全性，并让工人能够追求更有价值的任务。

　　编程简易

　　一小时可完成简易编程

　　在老龄化严重的机加工车间，任何年龄的员工经过简单培训后，无需精通编程语言，即可轻松操作遨博协作机器人，遨博协作机器人让员工得以从生产执行者转变为生产监督者。另外随着实际的生产需求，只需简单编程和训练，就能够在不同的地方快速适应新的生产任务，因此能够较好地支持柔性生产模式。即使出现机器人故障也能迅速由新的协作机器人来补充。

　　高回报率

　　部署成本低，快速回本

　　据客户现场实际数据反馈，使用遨博协作机器人进行轴承中间环上下料后，可节约人工成本约50%，解决了产线扩张后招工难的问题。遨博协作机器人可以省时、省力并高效地完成轴承工件自动上下料任务，保证了产品的一致性，15个月收回设备投入成本。

遨博机器人是机械加工行业的得力干将

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