新时达机器人焊接解决方案助力全地形车行业头部企业走出国门

新时达针对全地形车焊接的技术需求，选用信息反馈、智能操控等技术提高焊接机器人的自适应、智能化水平，使之能完成初始焊位辨认与自主导引、实时焊缝纠偏与盯梢，焊接熔池动态特征信息获取、工艺参数自适应调理和焊缝成形的实时操控。

　　新时达全地形车机器人焊接解决方案优势

　　焊缝丰满漂亮

　　机器人自带高档焊接功用包，具有高速下枪颤动抑制功用，能操控机器人在焊接过程中焊枪的摇摆，完成不誘抠二保焊鱼焊纹焊接工艺

　　焊接速度快

　　加载自研机器人动力学算法，焊接空行程运转速度提高30％，完成了高功率的焊接

　　操作简便

　　优化机器人示教器操作界面，完成傻瓜化操作，训练周期缩短了50％

　　作业量削减

　　选用新时达薄板低飞溅焊接套装，利全数字系统对电流和电压精准操控，飞溅量下降65％一80％，清除飞溅和清理喷嘴的次数大幅度削减，功率得到提高

　　换人效果显著

　　机器人归纳运用功率是人工的1.5倍，大幅下降用工成本和焊工的劳动强度

　　这家坐落我国西南地区的全地形车头部企业，是全地形车产能佼佼者以及出口量首位的品牌。在要害的焊接工艺上，企业认为在削减焊接裂纹，提高焊缝熔合度方面尚有提高空间，同时对于用机器人替代人工焊接，也有较高志愿。

　　面临产能激增和焊工难招的双重窘境，该企业从产品结构、制造工艺及研发手段下手，引进新时达全地形车焊接解决方案。因为新时达机器人焊接作业站在产线上体现稳定，可完成24小时不间断作业，大幅提高车辆焊接质量和出产功率，削减用工成本，有效支撑客户每天产能的达产达效。

　　值得一提的是，当地的普工文化水平不高且员工替换率高，为了让这类普工快速上手，新时达担任现场训练的工程师，一方面充分简化操作工艺，保证工人一键启动即用，另一方面通过编制朗朗上口的口诀，现在只需经过班组长半天的训练，新员工即可熟练掌握机器人作业技术，让用户完全摆脱了焊工难招的窘境。

　　本次与全地形车头部企业的协作，验证了新时达机器人焊接解决方案，树立了新时达在全地形车职业的品牌知名度，巩固了新时达机器人在薄板焊接领域的抢先优势。

新时达机器人焊接解决方案助力全地形车行业头部企业走出国门

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