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吴忠仪表二位五通电磁阀特点
二位五通电磁阀是气——电自动操控系统经常用的气动元件,其主要用处是操控双作用气缸完成气路的自动切换,广泛应用于各个工业部位的气动设备上,完成出产过程中的自动操控和长途操作,它具有以 ...
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阀门组装技术要求——吴忠仪表
阀门是一类常用的五金件产品,阀门在拼装前以及安装进程中也是有必定的技能要求的,不然拼装出来的阀门则不或许表现其本身所具备的优秀性能,阀门在拼装进程中有哪些技能要求呢?
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阀门安装注意事项——吴忠仪表
1、装置前查看阀门有无缺口零件,类型是否正确,阀体有无杂物,消声器有无阻塞。
2、封闭阀门和气缸。
3、将气缸装置在阀门上,设备方向与阀体平行或调直,查看螺丝孔是否对齐,不会 ...
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阀门的试压方法——吴忠仪表
阀门试压常用的介质有水、油、空气、蒸汽、氮气等,各类阀门的试压方法如下。
(1) 截止阀和节流阀 截止阀和节流阀的强度实验,通常将组装好的阀门放在试压架中,翻开阀瓣,注入介质至 ...
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低温碟阀密封性能要求——吴忠仪表
低温阀门发生走漏的原因主要有两种状况,一是内漏;二是外漏。
1)阀门发生内漏
主要原因是密封副在低温状态下发生变形所形成的。
当介质温度下降到使资料发生相变时形成体积改变 ...
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蝶阀的使用——吴忠仪表
选用:
蝶阀的蝶板装置于管道的直径方向。蝶阀结构简略、体积小、重量轻,只由少数几个零件组成,并且只需旋转90°即可快速启闭,操作简略,同时该 ...
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硬密封球阀非技术类故障分析——吴忠仪表
从产品的运用角度来分类,硬密封球阀毛病大致可以分为以下两类:非技能类毛病以及技能类毛病。而下方文本首要介绍硬密封球阀非技能类毛病的分析和解决方案;
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仪器测量导致误差因素——吴忠仪表
1. 人为要素
因为人为要素所构成的差错,包含误读、误算和视差等。而误读常发生在游标尺、分厘卡等量具。游标尺刻度易构成误读一个*小读数,如在10.00 mm处常误读成10.02 mm或9.98 mm。分 ...
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吴忠仪表闸阀运动方式
闸阀封闭时,密封面能够只依托介质压力来密封,即只依托介质压力将闸板的密封面压向另一侧的阀座来确保密封面的密封,这便是自密封。大部分闸阀是采用强制密封的,即阀门封闭时,要依托外力强行 ...
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电动套筒调节阀结构特点——吴忠仪表
1,电动套筒调节阀依据不同流量特性的要求,可以方便的替换为直线流量特性套筒,或等百分比流量特性套筒,并可以依据流量巨细不同要求,替换不同流通能力的套筒。
2,电动套简调节阀在高温 ...
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吴忠仪表调节阀的选择
在过程操控体系中,调节阀接受调节仪表的操控信号,直接与流体触摸,调节流体的流量,调控体系中的流量、压力、温度、液面等要素,因此了解调节阀的根本结构、特点,按照体系工艺条件正确挑选。 ...
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减压阀的结构——吴忠仪表
加载组织
加载组织的作用是从减压阀顶部施加向下的加载力。飞托克减压阀加载组织首要为绷簧加载。绷簧加载具有可靠和低成本优势,是减压阀中最通用的加载装置,绷簧加载力的大小由操作手柄 ...
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吴忠仪表G2010长输管线用球阀使用结构特点及解析
G2010长输管线用球阀是针对长输管线介质的运送而设计的,是典型的长输管线球阀,适用于各种石油、天然气、城市煤气管线,也可应用于一般化工产品的设备上。阀门在性能上彻底契合美国石油学会API ...
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吴忠仪表—弹簧垫圈的防松效果怎么样?
在各类机械衔接件中,螺栓的防松是一个很重要的环节。那么绷簧垫圈能否防松呢?
绷簧垫圈防松原理
绷簧垫圈的防松原理是在把绷簧垫圈的压平后,绷簧 ...
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吴忠仪表调节阀口径选择步骤
1.核算流量的核算
核算流量也可以参阅泵和压缩机等流体输送机械的能力来确定。有时,综合多种方法来确定。
2.核算压差的确定
①把调理阀前后距离近的、压力根本安稳的两个设备作 ...
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过滤器的作用——吴忠仪表
过滤器是流体管道中不可短少的产品,一般是装置在泄压阀、减压阀、定水位阀集设备的进口端,起消除介质中的杂质效果,避免其它设备赌赛卡死现象。在介质经过装有一定标准滤网的滤筒后,杂质被阻 ...
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吴忠仪表解决阀门密封性能差的几种方法
密封功能差的解决办法
1)使用不平衡力添加密封比压法
执行机构对阀芯发生的密封压力一定,不平衡力对阀芯发生顶开趋势时,阀芯的密封力为两力 ...
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阀门故障预防措施——吴忠仪表
1、填料函走漏 这是跑、冒、滴、漏的首要方面,在工厂里常常见到。 发生填料函走漏的原因有下列几点:
①填料与工作介质的腐蚀性、温度、压力不相适应;②装填办法不对,尤其是整根填料回 ...
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吴忠仪表阀门分类及主要参数
阀门是在流体体系中,工良用来操控流体的方向、压力、流量的设备。阀门是使配管和设备内的介质(液体、气体、粉末)流动或中止并能操控其流量的设备。
阀门是管路流体输送体系中操控部件, ...
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阀门组装前处理要求
1、依据加工要求,部分零部件需要做抛光处理,外表不能有加工毛刺等;
2、一切零部件进行脱脂处理;
3、脱脂完成后进行酸洗钝化,清洗剂不含磷;
4、酸洗钝化后用纯净水冲洗干净 ...
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