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气动调节类不锈钢蝶阀特点——吴忠仪表
气动调理类不锈钢蝶阀的产品特色:
1、简单、体积小、重量轻、流阻小、流量系数大,密封性能好。调理范围大。是自动化控制系统中仪表的履行单元。
2、 ...
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阀门定位器分类——吴忠仪表
1、阀门定位器按输入信号分为气动阀门定位器、电气阀门定位器和智能阀门定位器。
(1)气动阀门定位器的输入信号是规范气信号,例如,20——100kPa气信号,其输出信号也是规范的气信号。( ...
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减压阀的结构——吴忠仪表
加载组织
加载组织的作用是从减压阀顶部施加向下的加载力。飞托克减压阀加载组织首要为绷簧加载。绷簧加载具有可靠和低成本优势,是减压阀中最通用的加载装置,绷簧加载力的大小由操作手柄 ...
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吴忠仪表阀门组装技术要求
阀门是一类常用的五金件产品,阀门在拼装前以及装置进程中也是有一定的技能要求的,否则拼装出来的阀门则不可能表现其本身所具备的优良性能,阀门在拼装进程中有哪些技能要求呢?
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吴忠仪表HCB笼式双座调节阀阀体型式
双座铸造球型角阀
公称通径40——200 mm
公称压力ANSI 125、150、300、600JIS10、 16、20、30、40K PN1.6、 4.0、6.4MPa
连接型式
法兰 ...
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吴忠仪表阀门选型注意事项
阀门运用要求
①一般闸阀、球阀、截止阀按其结构特征是禁止调度用的。但在工艺设计中,遍及将其用于调解运用。因为调度运用,阀门密封件长期处于节流状态,油品中杂质冲刷密封件,危害密封 ...
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自动循环阀的工作原理——吴忠仪表
主动循环阀是一种泵保护设备。它主动对离心泵(特别输送热水介质)在低负荷运转时泵体内可能出现的部分气蚀损害和不稳定进行保护。一旦泵流量低于预设流量,旁路彻底打开以保证泵所需小流量。即 ...
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气动切断阀和气动调节阀区别——吴忠仪表
1、气动阀包括调理阀和堵截阀,两者的效果方式不一样,尽管调理阀的流量也能够调为0,但堵截阀一般用于紧迫堵截的,有阀门定位器的般是气缸阀门。而调理阀则是带气动薄膜,大圆盘那种,除了能够 ...
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气动蝶阀现场使用注意事项——吴忠仪表
气动蝶阀通常由气动执行机构和阀体以及附带一些配件衔接装置调试后构成的组合.本文首要介绍气动蝶阀的现场运用注意事项.
1、操控柜发送信号阀门不动作,经现场调查气动调理蝶阀在装置定位器 ...
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吴忠阀门闸阀分类
1、闸阀介绍
闸阀是指启闭件(闸板)沿介质活动方向(通道轴线)的笔直方向移动而完成启闭的阀门。在各种类型的阀门中,闸阀是使用广泛的一种。
闸阀在管路上主要作为切断介质用,即 ...
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吴忠仪表初选阀型的主要依据
通常,调节阀选型主要依据介质性质、工艺参数、使用要求等进行初选阀型。
1、介质性质应明确归于下列哪一种:
(1)一般流体
(2)高粘度、含悬浮物、纤维质等流体
(3)有毒或昂 ...
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阀杆升降失灵的原因——吴忠仪表
①操作过猛使螺纹损害;
②缺少润滑或润滑剂失效;
③阀杆弯扭;
④表面光洁度不行;
⑤合作公役禁绝,咬得过紧;
⑥阀杆螺母歪斜;
⑦资料挑选不妥,例如阀杆和 ...
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设备润滑的重要性——吴忠仪表
一、光滑机理
光滑就是在相对运动的两冲突外表之间加入光滑剂,使两冲突面之间构成光滑膜,将本来直触摸摸的干冲突外表分隔开来,变干冲突为光滑剂分子间的冲突,到达削减冲突,下降磨损, ...
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吴忠仪表—弹簧垫圈的防松效果怎么样?
在各类机械连接件中,螺栓的防松是一个很重要的环节。那么绷簧垫圈能否防松呢?
绷簧垫圈防松原理
绷簧垫圈的防松原理是在把绷簧垫圈的压平后,绷簧 ...
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吴忠仪表热电偶的结构要求
热电偶的结构方式是为了保障热电偶稳定作业而存在的,对其要求如下:
组成热电偶的两个热电极在焊接上面一定要结实才能保持优质状态,如果焊接上面不 ...
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我国控制阀行业龙头企业——吴忠仪表
吴忠外表是中国流程工业自动控制阀行业的龙头企业,始建于1959年,国家三线建设企业。公司一直坚持专业、专注、立异、逾越的开展理念,在技能带头人公司董事长马玉山的带领下,经过产品立异和办 ...
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吴忠仪表阀门分类其中两种介绍
阀门的分类,结构种类,作用用途,压力级别,温度分类,阀体资料分类,通用分类
阀门产品的种类繁复,说法各不一致,有的按用途分(如化工阀门、石油阀门、油田专用阀、电站阀门等)、有的按介质 ...
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弹性座封闸阀特点——吴忠仪表
闸阀的特点:
分量轻:本体选用高级球墨铸铁制成‚分量较传统闸阀分量减轻约20%——30%‚装置修理方便。
平底式闸座:传统的闸阀往往在通水洗管后即因外物比如石头‚木块、水泥、铁屑 ...
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阀门通径和介质流速关系
阀门的流量与流速主要取决于阀门的通径,也与阀门的结构型式对介质的阻力有关,同时与阀门的压力、温度及介质的浓度等诸要素有着必定内在联系。
两 ...
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阀门故障预防措施——吴忠仪表
1、填料函走漏 这是跑、冒、滴、漏的首要方面,在工厂里常常见到。 发生填料函走漏的原因有下列几点:
①填料与工作介质的腐蚀性、温度、压力不相适应;②装填办法不对,尤其是整根填料回 ...
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