步科伺服电机——相异步电动机的故障及处理（6-11）

六、电动机空载，过负载时，电流表指针不稳，摆动

　　1．故障原因

　　①笼型转子导条开焊或断条；

　　②绕线型转子故障（一相断路）或电刷、集电环短路装置接触不良。

　　2．故障排除

　　①查出断条予以修复或更换转子；

　　②检查绕转子回路并加以修复。

　　七、电动机空载电流平衡，但数值大

　　1．故障原因

　　①修复时，定子绕组匝数减少过多；

　　②电源电压过高；

　　③Y接电动机误接为Δ；

　　④电机装配中，转子装反，使定子铁芯未对齐，有效长度减短；

　　⑤气隙过大或不均匀；

　　⑥大修拆除旧绕组时，使用热拆法不当，使铁芯烧损。

　　2．故障排除

　　①重绕定子绕组，恢复正确匝数；

　　②设法恢复额定电压；

　　③改接为Y；

　　④重新装配；

　　⑤检修铁芯或重新计算绕组，适当增加匝数。

　　八、电动机运行时响声不正常，有异响

　　1．故障原因

　　①转子与定子绝缘纸或槽楔相擦；

　　②轴承磨损或油内有砂粒等异物；

　　③定转子铁芯松动；

　　④轴承缺油；

　　⑤风道填塞或风扇擦风罩，

　　⑥定转子铁芯相擦；

　　⑦电源电压过高或不平衡；

　　⑧定子绕组错接或短路。

　　2．故障排除

　　①修剪绝缘，削低槽楔；

　　②更换轴承或清洗轴承；

　　③检修定、转子铁芯；

　　④加油；

　　⑤清理风道；重新安装置；

　　⑥消除擦痕，必要时车内小转子；

　　⑦检查并调整电源电压；

　　⑧消除定子绕组故障。

　　九、运行中电动机振动较大

　　1．故障原因

　　①由于磨损轴承间隙过大；

　　②气隙不均匀；

　　③转子不平衡；

　　④转轴弯曲；

　　⑤铁芯变形或松动；

　　⑥联轴器（皮带轮）中心未校正；

　　⑦风扇不平衡；

　　⑧机壳或基础强度不够；

　　⑨电动机地脚螺丝松动；

　　⑩笼型转子开焊断路；绕线转子断路；加定子绕组故障。

　　2．故障排除

　　①检修轴承，必要时更换；

　　②调整气隙，使之均匀；

　　③校正转子动平衡；

　　④校直转轴；

　　⑤校正重叠铁芯，

　　⑥重新校正，使之符合规定；

　　⑦检修风扇，校正平衡，纠正其几何形状；

　　⑧进行加固；

　　⑨紧固地脚螺丝；

　　⑩修复转子绕组；修复定子绕组。

　　十、轴承过热

　　1．故障原因

　　①滑脂过多或过少；

　　②油质不好含有杂质；

　　③轴承与轴颈或端盖配合不当（过松或过紧）；

　　④轴承内孔偏心，与轴相擦；

　　⑤电动机端盖或轴承盖未装平；

　　⑥电动机与负载间联轴器未校正，或皮带过紧；

　　⑦轴承间隙过大或过小；

　　⑧电动机轴弯曲。

　　2．故障排除

　　①按规定加润滑脂（容积的1/3-2/3）；

　　②更换清洁的润滑滑脂；

　　③过松可用粘结剂修复，过紧应车，磨轴颈或端盖内孔，使之适合；

　　④修理轴承盖，消除擦点；

　　⑤重新装配；

　　⑥重新校正，调整皮带张力；

　　⑦更换新轴承；

　　⑧校正电机轴或更换转子。

　　十一、电动机过热甚至冒烟

　　1．故障原因

　　①电源电压过高，使铁芯发热大大增加；

　　②电源电压过低，电动机又带额定负载运行，电流过大使绕组发热；

　　③修理拆除绕组时，采用热拆法不当，烧伤铁芯；

　　④定转子铁芯相擦；

　　⑤电动机过载或频繁起动；

　　⑥笼型转子断条；

　　⑦电动机缺相，两相运行；

　　⑧重绕后定于绕组浸漆不充分；

　　⑨环境温度高电动机表面污垢多，或通风道堵塞；

　　⑩电动机风扇故障，通风不良；定子绕组故障（相间、匝间短路；定子绕组内部连接错误）。

　　2．故障排除

　　①降低电源电压（如调整供电变压器分接头），若是电机Y、Δ接法错误引起，则应改正接法；

　　②提高电源电压或换粗供电导线；

　　③检修铁芯，排除故障；

　　④消除擦点（调整气隙或挫、车转子）；

　　⑤减载；按规定次数控制起动；

　　⑥检查并消除转子绕组故障；

　　⑦恢复三相运行；

　　⑧采用二次浸漆及真空浸漆工艺；

　　⑨清洗电动机，改善环境温度，采用降温措施；

　　⑩检查并修复风扇，必要时更换；检修定子绕组，消除故障。

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