艾利特—以旧换新：老字号注塑厂有金

台湾注塑厂引进4台EC66协作机器人进入生产线，主要负责注塑机的上下料。不仅单工位转向自动化，还解决了工厂内因噪音、工作环境恶劣等因素造成的用工短缺，降低了工厂的安全隐患。

01背景

这家台湾中型公司是一家提供一站式制造的全流程注塑制造商。8年来，一直专注于注塑成型技术的研发和优化。致力于为欧美主流健身器材品牌的终端用户提供优质的产品。经过多年的发展，客户感受到了产线自动化的压力。一方面，他们希望继续实现质量稳定和量产扩张的目标。另一方面，生产线的柔性化以及少量多样的定制化需求，对工厂自动化和柔性化提出了更高的要求。

02痛点

近年来，客户陆续将大型生产自动化设备引入其生产线。工厂里还有一些长期使用的设备仍在使用中。新旧设备的混用使得生产线的空间非常紧张。工业用自动化处理设备在运行时会产生很大的噪音。操作人员在设备间穿行时，不仅要忍受巨大的噪音，还可能遇到安全隐患。例如，由于工作环境恶劣，工作内容枯燥重复，公司未能招聘到合适的人员来照顾注塑机。尤其是当订单周期性激增时，工人会因为巨大的工作压力而辞职，造成工厂严重的劳动力短缺。因此，由于产量增加，企业难以应对如此高弹性的生产需求。这也成为他们不断寻求自动化解决方案的动力。

传统的XYZ水平轴机器人用于注塑的上下料。但是，客户不能在现场使用这种传统的解决方案。人机交互时除了空间有限和安全考虑外，另一个重要原因是机器人在取料时动作复杂：机器人在作业过程中需要保持一定的姿势才能达到一定的角度。之后，机器人必须进一步剪切料头。笛卡尔坐标机器人无法实现这些。因此，客户转向其他解决方案。

03解决方案

客户通过ELITE Robot台湾经销商了解到，6关节cobot可以解决上述痛点。根据计划，选择了6kg负载能力的协作机器人手臂，可以布置在注塑机的一侧，无需安装安全围栏。ELITE Robot cobot 的单关节支持±360°旋转。取料过程中可灵活到达预设航路点。在这个项目中，客户可以接受 1.5 年的投资回报期。因为相对于机器人的单一投资，这样的老牌注塑厂普遍面临招工难，急需改造老旧生产线。因此，他们对自动化项目有强烈的动力。在实际操作过程中，

值得一提的是，注塑厂引入cobot技术的情况非常少见，对于这样的老字号工厂来说，可以算是一个巨大的飞跃。生产线员工没有专业背景，对协作机器人的使用普遍非常陌生。“因此，引入后，要积极培育现场环境，帮助用户了解cobot编程的简单特点，熟悉cobot操作，增强一线人员的信心。” 对于这个项目，负责经销商曾主任发表了自己的看法。

未来，客户希望通过引入安全灵活的协作机器人来弥补劳动力短缺。使用协作机器人可以实现人机共存，将重新分配生产线的人力资源，优化生产效率，降低工伤风险，为员工创造更加友好和安全的工作环境。协作机器人的价值值得期待。

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