三菱PLC控制变频器的控制方法

1.利用PLC的开关量信号操控变频器

　　PLC(MR型或MT型)的输出点、COM点直接与变频器的STF(正转发动)、RH(高速)、RM(中速)、RL(低速)、输入端SG等端口别离相连。PLC可以通过程序操控变频器的发动、中止、复位；也可以操控变频器高速、中速、低速端子的不同组合完成多段速度运行。缺陷：因为它是选用开关量来施行操控的，其调速曲线不是一条接连滑润的曲线，也无法完成精细的速度调节。

　　2.利用PLC及模块输出模拟量信号操控变频器

　　三菱Fx1N型、FX2N型PLC主机，配置l路简易型的FX1N-1DA-BD扩展模拟量输出板；或模拟量输入输出混合模块FX0N-3A；或两路输出的Fx2N-2DA；或四路输出的FX2N-4DA模块等操控变频器转速操控。此操控方法，PLC程序编制简略便利，调速曲线滑润接连、工作安稳。工业操控中运用较为普遍。

　　缺陷：在大规模生产线中，操控电缆较长，尤其是DA模块选用电压信号输出时，线路有较大的电压降，影响了系统的安稳性和可靠性。运用中应留意通讯线不能过长。

　　3. PLC选用RS-485通讯方法操控变频器

　　利用PLC与RS-485通讯操控变频器的应用是较为广泛的一种方法，PLC选用RS串行通讯指令编程。此操控方法硬件简略、造价最低，其抗干扰能力强、传输速率高、传输距离远且造价低廉。可操控32台变频器。

　　缺陷：S-485的通讯要解决数据编码、求取校验和、成帧、发送数据、接收数据的奇偶校验、超时处理和出错重发等一系列技术问题，一条简略的变频器操作指令，有时要编写数十条PLC梯形图指令才能完成，编程工作量大并且繁琐。

　　在PLC主机上装置一块RS-485通讯板或挂接一块RS-485通讯模块可解决编程量大的难题。

　　4. PLC选用RS-485的Modbus-RTU通讯方法操控变频器

　　三菱新型F700系列变频器运用RS-485端子利用Modbus-RTU协议与PLC进行通讯。Modbus通讯方法的PLC编程比RS-485无协议方法要简略便捷。缺陷：PLC编程工作量依然较大。

　　5. PLC选用现场总线方法操控变频器

　　三菱变频器可内置各种类型的通讯选件，如用于CC-Link现场总线的FR-A5NC选件；用于ProfibusDP现场总线的FR-A5AP(A)选件；用于DeviceNet现场总线的FR-A5ND选件等等。三菱FX系列PLC有对应的通讯接口模块与之对接。此操控方法操控速度快、距离远、效率高、T作安稳、编程简略、可衔接变频器数量多。

　　缺陷：造价较高。

　　6. 选用扩展存储器操控变频器

　　在PLC主机上装置一块RS-485通讯板或挂接一块RS-485通讯模块；在PLC的面板下嵌入一块“功用扩展存储盒”，编写几条简略的PLC梯形图指令，即可完成8台变频器参数的读取、写入、各种运行的监督和操控，通讯距离可达50m或500m。这种方法十分简捷便利，极易把握。

　　缺陷：只能用于不多于8台变频器的操控系统。

三菱PLC控制变频器的控制方法

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