Plc和变频器通讯方式

1、PLC的开关量信号操控变频器

　　PLC能够经过程序操控变频器的发动、中止、复位；也能够操控变频器高速、中速、低速端子的不同组合实现多段速度运行。但是，因为它是选用开关量来施行操控的，其调速曲线不是一条连续滑润的曲线，也无法实现精细的速度调理。

　　PLC开关量与PLC衔接

　　2、PLC的模拟量信号操控变频器

　　变频器中也存在一些数值型指令信号（如频率、电压等）的输入，可分为数字输入和模拟输入两种。数字输入多选用变频器面板上的键盘操作和串行接口来给定；模拟输入则经过接线端子由外部给定，通常经过0——10V/5V的电压信号或0/4——20mA的电流信号输入。接口电路因输入信号而异，所以必须根据变频器的输入阻抗挑选PLC的输出模块。当变频器和PLC的电压信号规模不同时，如变频器的输入信号规模为0——10V而PLC的输出电压信号规模为0——5V时，或PLC一侧的输出信号电压规模为0——10V而变频器的输入电压信号规模为0——5V时，因为变频器和晶体管的允许电压、电流等因素的限制，需以串联的方法接入限流电阻及分压电路，调整变频器参数及跳线改变变频器电压和模拟信号，以确保进行开闭时不超越PLC和变频器接口电路相应的容量。此外，在连线时还应留意将布线分开，确保主电路一侧的噪声不传到操控电路中。

　　模拟量

　　长处： PLC程序编制简略方便，调速曲线滑润连续、作业安稳。

　　缺陷：在大规模生产线中，操控电缆较长，尤其是DA模块选用电压信号输出时，线路有较大的电压降，影响了体系的安稳性和可靠性。

　　3、 PLC选用RS-485通讯办法操控变频器

　　这是使用得最为普遍的一种办法，PLC选用RS串行通讯指令编程。长处：硬件简略、造价最低，可操控32台变频器。缺陷：编程作业量较大。

　　4、 PLC选用RS-485的Modbus-RTU通讯办法操控变频器

　　RS-485端子利用Modbus-RTU协议与PLC进行通讯。长处： Modbus通讯方法的plc编程比RS-485无协议方法要简略便捷。缺陷： PLC编程作业量依然较大。

　　5、 PLC选用现场总线方法操控变频器

　　三菱变频器可内置各种类型的通讯选件，如用于CC-Link现场总线的FR-A5NC选件；用于Profibus DP现场总线的FR-A5AP（A）选件；用于DeviceNet现场总线的FR-A5ND选件等等。三菱FX系列PLC有对应的通讯接口模块与之对接。

　　长处：速度快、间隔远、效率高、作业安稳、编程简略、可衔接变频器数量多。缺陷：造价较高。

　　6、选用扩展存储器

　　长处：造价低价、易学易用、性能可靠缺陷：只能用于不多于8台变频器的体系。

Plc和变频器通讯方式

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