使用变频调速原因——雷诺尔

变频调速能够使用在大部分的电机拖动场合，因为它能供给精确的速度操控，因此能够方便地操控机械传动的上升、下降和变速运转。变频使用能够大大地提高工艺的高效性(变速不依赖于机械部分)，同时能够比本来的定速运转电机愈加节能。下面例举使用变频调速的十个理由，来说明变频器使用日趋遍及的根本认识:

　　一、操控电机的发动电流

　　当电机经过工频直接发动时，它将会发生7至8倍的电机额定电流，这个电流值将大大增加电机绕组的电应力并发生热量，然后下降电机的寿数。而变频调速则能够在零速零电压发动(也可适当加转矩提升)。一旦频率和电压的关系建立，变频器就能够依照V/F或矢量操控方法带动负载进行作业。使用变频调速能充分下降发动电流，进步绕组承受力，用户最直接的好处就是电机的维护本钱将进一步下降、电机的寿数则相应增加。

　　二、下降电力线路电压波动

　　在电机工频发动时，电流剧增的同时，电压也会大幅度波动，电压下降的幅度将取决于发动电机的功率大小和配电网的容量。电压下降将会导致同一供电网络中的电压灵敏设备毛病跳闸或作业反常，如PC机、传感器、接近开关和接触器等均会动作犯错。而选用变频调速后，因为能在零频零压时逐渐发动，则能最大程度上消除电压下降。

　　三、发动时需求的功率更低

　　电机功率与电流和电压的乘积成正比,那么经过工频直接发动的电机耗费的功率将大大高于变频发动所需求的功率。在一些工况下其配电系统现已到达了最高极限，其直接工频发动电机所发生的电涌就会对同网上的其他用户发生严峻的影响。如果选用变频器进行电机起停, 就不会发生相似的问题。

　　四、可控的加快功能

　　变频调速能在零速发动并依照用户的需求进行均匀地加快，并且其加快曲线也能够选择(直线加快、S形加快或者主动加快)。而经过工频发动时对电机或相连的机械部分轴或齿轮都会发生剧烈的振荡。这种振荡将进一步加剧机械磨损和损耗，下降机械部件和电机的寿数。另外，变频发动还能使用在相似灌装线上，以避免瓶子倒翻或损坏。

　　五、可调的运转速度

　　运用变频调速能优化工艺进程，并能依据工艺进程敏捷改动，还能经过远控PLC或其他操控器来完成速度改动。

　　六、可调的转矩极限

　　通过变频调速后，能够设置相应的转矩极限来维护机械不致损坏，然后保证工艺进程的连续性和产品的牢靠性。现在的变频技术使得不仅转矩极限可调，乃至转矩的控制精度都能到达3％——5％左右。在工频状态下，电机只能经过检测电流值或热维护来进行操控，而无法像在变频操控一样设置精确的转矩值来动作。

　　七、受控的中止方法

　　如同可控的加快一样, 在变频调速中, 中止方法能够受控，并且有不同的中止方法能够选择(减速泊车、自在泊车、减速泊车＋直流制动)，同样它能削减对机械部件和电机的冲击，然后使整个系统愈加牢靠，寿数也会相应增加。

　　八、节能

　　离心风机或水泵选用变频器后都能大幅度地下降能耗，这在十几年的工程经验中现已得到表现。因为最终的能耗是与电机的转速成立方比，所以选用变频后出资回报就更快。

　　九、可逆运转操控

　　在变频器操控中，要完成可逆运转操控无须额外的可逆操控设备，只需求改动输出电压的相序即可，这样就能下降维护本钱和节省安装空间。

　　十、削减机械传动部件

　　因为现在矢量操控变频器加上同步电机就能完成高效的转矩输出，然后节省齿轮箱等机械传动部件, 最终构成直接变频传动系统。然后就能下降本钱和空间，进步稳定性。

使用变频调速原因——雷诺尔

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