PLC与变频器连接问题分析——三菱

当运用变频器构成主动控制系统进行控制时，许多情况下是选用PLC和变频器相配合运用，怎么正确地把PLC和变频器联接在一起就成了系统成功的要害。

　　1.PLC开关指令信号输入

　　变频器输入信号中包括对运转/中止、正转/回转、微动等运转状况进行操作开关型指令信号。变频器一般运用继电器接点或具有继电器接点开关特性元器材（如晶体管）与PLC）相连，到运转状况指令。

　　运用继电器接点时，常常接触不良而带来误动作；运用晶体管进行联接时，则需考虑晶体管本身电压、电流容量等要素，保证系统可靠性。

　　规划变频器输入信号电路时还应该留心，当输入信号电路联接不其时也会造成变频器误动作。例如，当输入信号电路选用继电器等理性负载时，继电器开闭产生浪涌电流带来噪音有或许引起变频器误动作，应尽量避免。

　　当输入开关信号进入变频器时，会产生外部电源和变频器控制电源（DC24V）之间串扰。正确联接是运用PLC电源，将外部晶体管集电极二极管接到PLC。

　　2.变频器数值信号输入

　　变频器中也存一些数值型（如频率、电压等）指令信号输入，可分为数字输入和模仿输入两种。数字输入多选用变频器面板上键盘操作和串行接口来给定；模仿输入则接线端子由外部给定，一般0——10V/5V电压信号或0/4——20mA电流信号输入。接口电路因输入信号而异，有必要变频器输入阻抗选择PLC输出模块。

　　当变频器和PLC电压信号规划不同时，如变频器输入信号为0——10V，而PLC输出电压信号规划为0——5V时；或PLC一侧输出信号电压规划为0——10V而变频器输入电压信号规划为0——5V时，变频器和晶体管容许电压、电流等要素约束，需用串联方法接入限流电阻及分压方法，以保证进行开闭时不逾越PLC和变频器相应容量。此外，连线时还应留心将布线分隔，保证主电路一侧噪音不传到控制电路。

　　一般变频器也接线端子向外部输出相应监测模仿信号。电信号规划一般为0——10V/5V及0/4——20mA电流信号。哪种情况，都应留心：PLC一侧输入阻抗巨细要保证电路中电压和电流不逾越电路容许值，以保证系统可靠性和减少误差。其他，这些监测系统组成互不相同，有不清楚方应向厂家咨询。

　　其他，运用PLC进行次第控制时，CPU进行数据处理需求时刻，存必定时刻推迟，故较准确控制时应予以考虑。变频器运转中会产生较强电磁烦扰，为保证PLC不变频器主电路断路器及开关器材等产生噪音而出现缺点，将变频器与PLC相联接时应该留心以下几点：

　　（1）对PLC本身应按规则接线标准和接条件进行接，应留心避免和变频器运用一起接线，且接时使二者尽或许分隔。

　　（2）当电源条件不太好时，应PLC电源模块及输入/输出模块电源线上接入噪音滤波器和下降噪音用变压器等。其他，若有必要，变频器一侧也应采取相应措施。

　　（3）当把变频器和PLC装置于同一操作柜中时，应尽或许使与变频器有关电线和与PLC有关电线分隔。

　　（4）运用屏蔽线和双绞线达到提高噪音烦扰水平。

PLC与变频器连接问题分析——三菱

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