新时达ME系列变频器在炼胶系统中的应用

炼胶工序是整个轮胎出产中耗电的大户，提高炼胶效率，降低炼胶能源消耗一直是行业研究的重要课题。低温一次法炼胶技术将传统的多段混炼技术改为一段混炼的技术。该技术完成了混炼连续出产，一次性取得终炼胶，自动化程度高，出产效率高；减少操作人员，更确保了胶料质量安稳，因此低温一次法炼胶体系对自动化操控和驱动的要求也是非常高。

　　广东某大型轮胎厂上马两套低温一次法炼胶体系，新时达ME系列专用变频器凭借着专用性、安稳性、快捷的通讯功用成为这两套体系的驱动变频器。

　　低温一次法炼胶是将密炼机排出的胶料先进入0#炼胶单元，通过短时间的混炼，使胶料降温、成片，便于运送；通进程序自动排队，运送到1-6#单元的其间1台，在这台单元上完成胶料冷却、混炼、加硫、精炼、排料到压片开炼机出片，最后在胶片冷却线上完成冷却及叠片，完成一车胶料的混炼。在此进程中，胶料从密炼机排料后，无需通过停放等进程，只需通过开炼机即可完成终炼。该体系选用6台加硫炼胶单元，通过各单元工作节拍与密炼机的配合，确保产能最大化。

　　该项目低温一次法炼胶体系用11台ME系列变频器：密炼机运用2台，开炼机用9台。体系操控总线选用Profinet通讯总线方法，该通讯方法施行性更高。Profinet作为以太网方法的总线方法，能够同时传输TCP或IT数据，使工厂自动化更简单完成。

　　开炼机选用ME500低压变频器驱动的特色

　　ME500低压变频器选用先进的电机模型操控，现场选用开环矢量操控，能快速呼应负载骤变，满足开炼机负载驱动要求。

　　2）准确的转子磁链定向操控才能，在0Hz负载转矩骤变时也能快速呼应和安稳运转。

　　3）0.1s满载加快，转矩呼应快，速度超调小,提高出产效率。

　　4）通信总线操控，操控更方便，抗干扰才能更强。

　　ME系列专用变频器成功运用在低温一次法炼胶体系中，整套炼胶体系比传统的直流调速体系节能约10%-15%，为工厂的节能减排提供了一个新的方向。

新时达ME系列变频器在炼胶系统中的应用

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