遨博机器人拧螺栓高效又快捷

“在工业生产中广泛运用了螺纹衔接，汽车上下游行业是规划最大、要求最严厉的市场之一。以汽车发动机为例，每台发动机的螺纹紧固件数量往往有一千到两千件，而品种数量也常常多达一百多种。发动机螺栓衔接与拧紧工艺与发动机以及车辆的安全性之间有着严密的关系，特别是跟着高速发动机的使用，螺栓的可靠衔接越显重要。”

　　本次共享的案例客户主要为某知名品牌的车企供给发动机的研发和出产，位居国际财富前500强。因为客户业务量的增加，出产线24小时继续运转，每天需求完结1400套发动机的出产任务，均匀下来每天需求拧紧近10000个螺栓。产线职工一整天重复作业，作业枯燥单调，常出现漏拧、扭力缺乏等缺点，螺栓拧紧的差异会严重影响发动机的质量；再加上职工长时间保持同一作业姿势，易对身体形成损害，出产功率也会受到影响。为了确保安装质量，出产过程中对拧紧状态和扭矩精度控制的要求也越来越高，现有人作业业产生的漏拧、扭力缺乏等缺点已满意不了出产需求。客户最终决定采用遨博协作机器人替代人工进行螺栓拧紧作业，以确保产品的一致性，进步出产功率，开释职工潜能。

　　依据现有产线不同工位的需求，选用遨博i5和i10协作机器人，重复定位精度可达±0.02mm，各关节均可完结±360°旋转，不存在作业死角，可满意对发动机各个角度的拧紧需求。即使在不使用视觉体系的情况下，仍可长时间连续完结高精度要求的作业，精准进行螺丝锁附。

　　遨博协作机器人支撑10级碰撞检测和传感器安全检测，安全可靠，无需防护，可与人并肩作业。使用协作机器人替代人工进行螺栓拧紧作业，既解决了人工漏拧、人员流动等问题，一起也保证了产品的一致性，进步了发动机的出产质量。

　　客户现有出产线规划已固定，空间有限，而且无法停产改造。传统工业机器人占地十平米以上，采用遨博协作机器人占地仅1㎡左右，可在不停产的基础上灵敏布置，完结在狭隘空间里灵敏地进行发动机螺栓拧紧作业，是出产线升级改造的最佳方案。

　　自2018年在客户现场投入使用以来，遨博协作机器人均匀每天运转21个小时，已经平稳运转近3年，成功替换了两位工人的作业，使得客户现场无需停线。另外遨博协作机器人可快速完结编程，当客户产品替换时，即可快速替换程序投入新的出产任务，帮助客户大大缩短换线时间，均匀12个月即可收回投资本钱。

　　遨博协作机器人可供给快速布置、安全高效的自动化方案，越来越多的汽车上下游厂商在积极布置遨博协作机器人投入到产线中，进行上下料、安装、螺丝锁附、检测、喷涂等作业，接下来遨博也会继续共享更多协作机器人成熟应用。

遨博机器人拧螺栓高效又快捷

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