使用变频调速的理由——森兰

现在，变频调速体系在各类中小型企业的工业生产中得到广泛应用。这都是得益于咱们能够变频调速计划能够提供精确的速度操控，完成无级调速。因而，它能够很容易地操控机械传动的上升、下降、横移等运转动作，进步过程的效率(变速不依赖于机械部分)，比传统的匀速运转的电机更节能。以下是在生产活动中使用变频调速的10个理由:

　　(1)操控电机的发动电流，完成软发动。

　　电动机直接用工频起动时，起动电流为电动机额定电流的4 —— 7倍。过大的电流会添加电机绕组的电应力并发生热量，从而缩短电机的寿命。变频器（以下简称-VFD）选用变频调速技能，能够依照V/F或矢量操控方法驱动负载。选用变频调速能够充沛下降发动电流，进步绕组的承载能力，下降机械设备的冲击、故障率和设备保护本钱。

　　(2)削减电网电压动摇和电网污染。

　　当电机以工频发动时，电流会急剧添加，而电压会大幅动摇。电压降的大小将取决于起动马达的功率和配电网络的容量。电压下降会导致同一供电网络中的电压灵敏设备跳闸或作业异常，如PC、传感器、挨近开关、接触器等。但选用变频驱动计划后，因为能够在零频率、零电压下分步发动，能够很大程度上消除电网电压的动摇。

　　(3)发动所需功率较低，下降了电网容量要求。

　　电机的功率与电流和电压的乘积成正比，所以直接用工频发动的电机消耗的功率会远远高于变频所需的功率。在某些工况下，其配电体系已达到优秀极限，其直接工频起动电机发生的浪涌会对同网其他用户造成严重影响，将被电网运转人员警告乃至罚款。假如选用VFD来发动和中止电机，能够改进这类问题。

　　(4)可控加快功用，改进设备工况。

　　变频调速能够从零速开始，根据用户需要均匀加快，其加快曲线也能够挑选(直线加快、S形加快或自动加快)。假如电机或所衔接的机械部分的轴或齿轮在工频发动时会发生剧烈振荡，这种振荡会进一步加剧机械磨损和损耗，下降机械部分和电机的使用寿命。

　　(5)运转速度可调，进步产品质量。

　　变频调速计划能优化工艺流程，并能根据工艺流程快速变化。还能够经过遥控PLC或其他操控器完成智能速度操控，完成优化的加工作用。

　　(6)可调扭矩约束，提供设备保护。

　　变频调速后，能够设定相应的转矩极限，保护机械不受损坏，从而保证工艺的连续性和产品的牢靠性。现在变频技能不只使转矩极限可调，而且转矩操控精度能够达到3% —— 5%左右。在工频状态下，只能经过检测电流值或热保护装置来操控电机，无法像变频操控那样设定准确的转矩值。

　　(7)可控停机形式，完成精确操控。

　　就像可控加快一样，在变频调速中，能够操控中止方法，有不同的中止方法可供挑选(减速停车、自在停车、减速停车+DC制动)。相同，它能够削减对机械部件和电机的冲击，从而使整个体系更加牢靠，并相应延长其使用寿命。

　　(8)下降能耗，完成节能运转。

　　对于离心风机或水泵等二次负载使用VFD能够大大下降能耗，这在十几年的工程经历中现已有所体现。因为终究能耗是电机转速的平方比，变频后投资回报会更快。※.

　　(9)设备运转方向可逆，易于完成正反转运转。

　　在VFD control中，完成可逆运转操控，不需要额外的可逆操控器件，只需要改变输出电压的相序，能够下降保护本钱，节省安装空间。

　　(10)削减机械传动部件，优化体系结构。

　　现在矢量操控变频器老驱动电机能够完成高效率的扭矩输出，从而省去齿轮箱等机械传动部件，终究构成直接变频传动体系。

使用变频调速的理由——森兰

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