艾利特机器人—谁让汽车仪表板屏幕越来越大？

01 背景

随着智能IVI系统的发展，仪表板的屏幕尺寸也发生了巨大的变化，以提供更好的视觉交互体验和内容展示。越来越多的汽车安装了仪表板屏幕。大屏幕具有更好的扩展性，因为它可以显示更多的内容并更好地定制。位于华东的汽车配件厂很早就开始研发大屏IVI解决方案，专注于交互体验和用户需求——在产品稳定性、安全性和可靠性方面具有突出的优势。随着定制需求的增加，制造商需要更加灵活地满足生产线快速转换和多品种的要求。因此，他们一直在寻找可以提高生产力的灵活自动化解决方案。

02 痛点

迄今为止，协作机器人最广泛使用的场景之一是汽车零部件行业。包括大陆汽车电子、法雷奥、宝马、奥迪、上汽大众、日产等在内的装配厂和一级制造商都已经引入了协作机器人，用于后端的搬运、装配、螺丝锁定、检查、涂胶和其他应用过程。与需要安全围栏的传统工业机器人不同，协作机器人可以与人类共享工作空间。除此之外，协作机器人还提供多种接口并且易于编程。因此它们非常灵活、轻便、安全且易于编程。因此，越来越多的工厂参考协作机器人的应用场景，对现有生产线进行改造。使用，正确的安装、正确的接线、正确的设置各项工具与工艺参数。

在这种情况下，客户希望在检查站部署协作机器人，仪表板屏幕在检查站停留 75 秒，不留任何错误余地。每个产品都需要人工检查按钮和触摸屏，只有产品合格才能进入下一道工序。“到目前为止，我们都是手动执行这项任务”，工程总监说，“但是，手动操作很难消除错误和遗漏，因此我们一直希望用自动化的解决方案来代替手动操作，以提高效率和产品检验的准确性。”

客户在触摸屏质检工作站部署了一台EC63（3kg负载）协作机器人。EC63的手写笔在触摸屏幕时，如果没有质量问题，屏幕会移动到下一步。如果检测到异常情况，显示屏将显示“NG”，并有信号灯亮起并发出警报，操作人员可以立即注意到情况并及时修复。

03 解决方案

末端检测站部署了两台EC63桌面协作机器人，左侧机器人进行按键检测，右侧机器人负责触摸屏检测。协作机器人特别适用于空间受限的自动化改造，满足曲面屏或双面屏检测的要求。

工程部负责人表示：“为了保障员工的安全，我们按照公司的安全要求进行了风险评估。比如我们刚推出EC63的时候，为了保证安全，我们做了一些细微的调整。因为协作机器人可以与比人类更高的准确性和稳定性，它们仍然能够满足生产线的时间表。此外，检查工作的质量也得到了提高。

从机器人交付到整体系统设计、安装和测试以及上线运行的整个周期时间大约需要 1.5 个月。将机器人连接到 PLC 和 PC 等外部设备是一个困难的步骤。客户说：“经过大约两周的测试，我们建立了自己的独立系统。” 值得注意的是，Elite 和客户一起改进了夹具设计。经过反复微调，提高了夹具触摸的适应性，以支持检测所需的各种触摸模式。

谈到cobot的介绍，巡检站负责人自信地说：“员工在使用触摸屏系统时容易出错，但我很高兴cobot可以准确地完成工作。机器人可以进行巡检。” ”

事实上，协作机器人为用户节省了 1.5 人的人工成本，并在 18 个月内收回了投资。因此，该公司计划在其他生产线上部署更多的协作机器人。“装配过程一直是劳动密集型的，未来我们可能会部署机器人来完成这些任务；毕竟，柔性自动化是未来的大趋势。” 未来，不仅仅是Elite——用户在实践中获得的信心和经验，会带来更多的灵感。

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