伺服技术提高了空气过滤器70%的产量

这是Lenze伦茨在德国的一个成功事例。坐落德国法兰克福的Keilmann集团为了他们新一代空气过滤器的出产设备，选用了Lenze伺服操控器，完成了较之前变频驱动设备高出70%的产量。这种新型的出产设备出产的便是大家熟知的广泛应用于空气处理体系中的袋式过滤器。这种过滤器由一系列过滤资料板组合，这些过滤资料被切割成腰形曲线，并装订在一起。Lenze伺服操控器可操控这些资料的进给与出料，还可完成高达每秒10针的动态定位操控。

袋式过滤器被用在3至12对固定于一个框内，构成一个一端开口的形状。这种装置方法大大增加了表面面积，使其可以在最小的压力损失下除去空气中的粉尘。其应用适当广泛，包括制药职业、医疗、喷漆烤房、洁净室和通用空调通风。所运用的过滤资料通常为玻璃纤维或合成资料。无论运用这两种资猜中的哪一种，都要保证其低密度且相对柔软。这为不同速度下的准确资料处理带来了一大挑战。考虑到对针头的准确同步和定位要求，Keilmann最终选用了Lenze伦茨伺服技能。

从一个卷轴拉出资料的上部和下部长度至缝纫区，由缝纫区的多针缝合工位担任以各种长度将其缝入织物，并随即由热熔胶粘剂对其进行固定。下一步由准确定位的缝头进行收边，并将滤袋定长剪切后送至堆料区。多针缝合工位每秒可完成高达10针，且资料的两个织物之间的螺纹长度为20至60mm不等。为了保证针进入资料时洁净且不会撕裂缝合工位，整个进程需保证与过滤资料的移动准确同步。

对此，Lenze伦茨驱动解决计划采用9400系列伺服操控器，经过CANopen进行总线连接，并借助于“电子轴”软件完成同步功用。该计划选用低惯量和峰值扭矩较惯例电机高出四倍的LenzeMCS同步伺服电机。

MCS同步伺服电机不再与惯例的行星齿轮结合，而是与Lenze的GKR伞齿轮减速机组合运用。这款外形酷似蜗轮蜗杆减速机的GKR根据功率为94%以上的伞齿轮而规划，几乎不产生磨损，且回转间隙极低，与行星轮规划比较，成本更低。

为了保证快速的数据处理，我们将定位体系集成至Lenze9400伺服操控器。在担任将资料网分为各个不同滤袋的横切机上，KSL选用Lenze“飞锯”驱动解决计划作为其现成的技能模块，从而完成织物的连续移动，而不是带缓冲的启停运动。飞锯软件是LenzeFAST应用软件的一个运动模块之一，该应用软件包括各式各样久经历证的技能模块，结构明晰，功能极高。

借助于Lenze伺服体系，KSLFPS300滤袋体系获益颇多。该体系的开始制定目标为20m/min，但是Lenze伦茨为其完成了24m/min，较其以往体系提高了70%的产量，且每分钟可完成40个滤袋带600mm的长度。这一成功事例是Lenze多年的驱动与自动化专业知识及职业经历与Keilmann在非织造织物多年的专业经历通力合作的结晶。

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