控制阀智能制造“工业4.0” ——吴忠仪表智能化工厂

数字化工厂概略

　　CAD 和 PDM体系的运用、ERP等相关的信息体系在目前的不少制作工厂已适当普及，吴忠外表经过“怎么制作→工艺规划”这一要害环节，完结了“数字化工厂”技能与体系，紧承着虚拟样机（VP）和虚拟制作（VM）的数字化辅助工程，供应了一个制作工艺信息渠道，可以对整个制作进程进行规划规划，模仿仿真和办理，并将制作信息及时地与相关部门、供货商同享，然后完结虚拟制作和并行工程，保证出产的顺利进行。

　　“数字化工厂”规划体系经过统一的云数据渠道，经过详细的规划规划和验证预见一切的制作任务，在进步质量的同时削减规划时刻，加快产品开发周期，消除糟蹋，削减为了完结某项任务所需的资源数目等，完结主机厂内部、出产线供货商、工装夹具供货商等的并行工程。

　　吴忠外表的数字化工厂包含产品开发数字化、出产预备数字化、制作数字化、办理数字化、营销数字化，除了要对产品开发进程进行建模与仿真外，还要依据产品的变化对出产体系的重组和运转进行仿真，使出产体系在投入运转前就了解体系的运用性能，剖析其可靠性、经济性、质量、工期等，为出产进程优化和网络制作供应支撑。

　　吴忠外表数字化智能工厂体系架构涵盖了从办理决策指令、到制作事务指令、以及履行操控指令三部分，总共包含五个层面：决策层、运用层、传输层、感知层和设备层，涵盖了从企业办理、项目办理、客户办理、产品出产流程办理、制作加工办理、拼装测验到出厂验货各个环节。

　　智能选型

　　吴忠外表扔掉过去的繁琐漫长的人工选型，转换到智能选型，使得从用户需求到产品需求高效精确转化。选用全新的操控阀智能选型体系，面向流程工业主动操控体系对操控阀产品的多种需求，选用ISO/IEC国际规范核算方法，完结快捷、精准选型。

　　产品具有多样性和通用性，选型包含调节阀、球阀、蝶阀和偏心旋转阀等类别，且支撑多家供货商产品，同时具有3000多万组常识记载，包含产品、规范、设备、资料、选型规矩以及889中常用化工流体物性库等，支撑特别工况、不同阀芯、不同流体状态下的高端阀门高规范高精度选型核算，并可运用B/S网络架构，完结可跨地域实时选型。

　　操控阀智能选型体系，运用先进的图像辨认技能进行用户需求快速导入，选用统一规范的选型规矩进行批量选型，达到快捷、精准、优质的选型成果。一切核算遵从国际IEC操控阀最新核算规范，结合流体动力学，构成一套独有的操控阀核算理论。集成专业可视化核算软件LABVIEW，完结算法的快速生成与调用。算法透明化，便于第三方组织进行认证和评测。

　　还可主动扫描辨认，选用泰比（ABBYY）FlexiCapture数据收集和文件处理处理方案，取代手动和昂贵的数据输入，为智能选型供应全方位的智能和精确的数据提取（ICR）。

　　也可进行一键选型，在工况条件（最少5个参数）输入完结后，一键点击智能选型，体系主动完结核算和选型，选型成果包含阀门、配用履行组织、配用附件以及数据表等。

　　数字化车间

　　作为工信部评定为智能制作试点演示企业，吴忠外表公司首先全面建成智能操控阀数字化工厂，工厂内部选用国际领先的三维可视化办理体系，完结了人、机、数据互联互通，构成虚拟与现实出产的实时互动。作为出产制作的总览，可以了解各个项目工序的阶段。数字化的完结，以质量本钱和功率效益为中心，以数据为根底，涵盖产品数据全生命周期办理、数字制作进程办理、产品全生命周期质量办理、产品全生命周期财务办理和个性化定制与服务五个方面。使得吴忠外表能完结对接个性化、办理精益化、产品规划和制作一体化、检测数字化、出产进程办理智能化、物流智能化和运维网络化。

　　产品规划

　　吴忠外表构建了根据项目的三维规划、剖析、验证、工艺、制作、检测、设备、服务一体化数字处理方案。包含根据三维的产品规划、根据三维的工艺规划、剖析运用、全生命周期质量办理，作业辅导、设备工艺、质量检测、制作履行、和数字化办理服务。同时，建设先进、大规模的操控阀职业数字化试验中心为企业科技研发供应坚实保证。

　　在产品的规划上，包含三维规划、流体剖析仿真验证、三维工艺及设备等三个方面均可完结数字化。

　　智能制作

　　厂区许多设备都配有电脑显示器。这台数字化制作信息服务终端，会把每个工人、每台机床每天需完结的作业量、制作工艺流程、所需资料等加以精细化分化，适当于一份翔实的菜谱。打开电脑，当天的作业一清二楚，工人只需按照要求认真操作即可。”

　　吴忠外表现有的加工出产线包含：

　　1）主动化加工线、加工中心、柔性出产线及加工岛

　　2）满意中小口径阀门喷涂需求,根据PLC操控的悬挂运送喷涂产线

　　3）满意大口径阀门喷涂需求,根据PLC操控的导链喷涂产线

　　数字化设备工位、数字化压力测验装备、数字化调校装备；

　　而将高级方案排程与仿真体系运用于出产方案办理，经过ERP+APS+出产进程仿真+MES，完结了单件小批个性化定制出产作业分钟级调度。MES机加工对高级排程输出成果的履行进程进行盯梢、监控、办理和反应。MES设备经过可视化三维设备工艺+工位看板+拼装作业台，完结根据订单的拼装工位数字化办理；经过数字化耐压检测设备的研发和运用，首次在操控阀职业完结了检测的数字化；经过根据RFID辨认技能的悬挂运送体系，按照智能操控阀拼装工艺，完结了单件小批定制化产品的产线化拼装。

　　智能仓储

　　吴忠外表将原有智能立体仓库晋级为高参数立体仓库，树立主动化配餐线和激光引导AGV，对仓储配送实施更有功率的监控、协调和配送。

　　完结物流主动化，以总装倒拉为原则，经过设备日作业方案拉动配餐，配餐拉动物流，物流拉动库房，完结总装+配餐+物流+仓储的联动作业方式。

　　数字化查验

　　吴忠外表新工厂树立从小流量到大流量高压力一体的流量检测验验台，可以满意目前各参数的操控阀检测需求。经过数字化检测设备的运用，树立制作进程工位自检+进程抽检+要害送检的三位一体查验体系。

　　1）零件尺度检测规划

　　工艺部对零部件尺度的查验规范进行规划。包含检测部位、尺度要求、检测工具、检测方法等。

　　在出产进程中进行抽检：

　　专业质检人员对不同区域零部件进行的质量抽检；

　　数据的收集能力（标记条码、条码信息、图形图像、扫描件、文本）。

　　由核算机、扫描仪、条码收集器、标签打印机、数码相机、无线通讯、电池组、工具柜组成的“质量检测移动办公桌”。

　　移动检车站设备的运用软件包含：采购物资进厂查验、流配送进程办理、产品质量进程操控、设备工位信息服务、产品交付进程办理。

　　针对不同阀门，对要害尺度送检：

　　进步对要害尺度管控的水平。丈量数据与MES集成。

　　配备温度线性补偿体系，完结对设备3轴、工件的温度主动补偿。

　　丈量体系分辨率≤0.1μm，重复精度≤0.5μm。

　　工人对一件阀门零件进行丈量，数据被录入后，显示器上会实时显示其丈量成果。按照要求，假如检测3次后数据达标，电脑会主动显示该产品可以进入下一个出产程序，否则，将会阻挠其过关。吴忠外表创设的信息化产品自检程序适当智能。

　　2）数字化压力试验机

　　经过定制化开发操控阀整机压力试验体系与MES的集成运用，完结了耐压及走漏测验数据主动上传和定论判定，以及整机压力试验报告的在线生成和交付。

　　进程盯梢与质量追溯

　　吴忠外表选用二维码和射频技能，出产物资从原资料、半制品、到制品整个进程中完结一物一码、一序一标，完结产品质量的追溯。

　　运维网络化

　　吴忠外表新工厂在工厂运转和保护上完结了网络化，包含了个人作业区、领导驾驶舱、设备档案办理、点巡检作业办理、检修作业办理、票证办理、大检修项目办理、单据审批、归纳查询、统计剖析、隐患整改、体系办理以及手机APP13个功用模块、100多项事务功用，可完结用户企业各类设备的跨地域、流程化、动态化办理，具有很好的功用移植性和较广泛的适应性。

　　体系中丰厚且多元化的查询功用，完结了体系根底数据和事务数据的实时查询与正反向追溯。完结了多种数据信息的图表化统计，有助于办理层的决策剖析。

　　以设备毛病申报（全员申报）和检修方案为源头，动态办理设备毛病的处理进程、处理方法和节点进展等信息，做到数据流程有操控、事务节点有记载、修理进展有盯梢，有助于加快设备问题的处理。而且，经过日积月累，可逐渐树立设备毛病处理常识库，以便同享、借鉴。

　　阀门点巡检规范和预案，并将每种预案关联到相应的阀门上，完结了点巡检任务生成、方案调控、作业派工、数据收集和统计剖析等事务的信息化办理。

　　而个人作业区：用于出现与登录用户相关的一切待办事务。经过运用较具前瞻性的手机APP技能，开发了手机版设备管办理软件，将一些要害性事务功用归入手机终端供用户名运用，既方便了用户，又缩短了事务处理时刻。

　　未来展望

　　据吴忠外表信息化主管郭伟介绍，未来吴忠外表将拓宽摄影选型、长途监控与确诊功用以及帮客户完结备品备件“零”库存。

　　摄影选型

　　第一步是根据吴忠外表文字主动扫描辨认体系，提取来自用户手机照片等文件的数据，并将数据导出至智能选型体系，处理数据录入问题；第二步是经过吴忠外表智能选型体系最终完结一键选型的功用，大幅度进步选型功率。

　　在选型后输出轻量三维模型，支撑用户三维配管等服务。

　　长途监测与确诊

　　与北京化工大学合作，依托其动设备监测确诊渠道，开发调节阀长途监测与确诊模块。

　　科学的保护方案：参考设备性能参数及其运转数据，结合企业出产状况。

　　经过DCS，以只读的方式，获取设备参数与运转数据。不干涉原有的操控体系，不影响出产安全的前提下，获取设备运转据。

　　根据工业互联网，以设备、单元为组织结构，对主要设备进行实时的状态监测，分别以平面流程图与三维布局图的方式，完结全设备的可视化出现，而且对该组织结构内的一切操控阀及其它设备进行体系性剖析

　　备品备件“零”库存

　　进步设备修理功率，降低毛病设备给出产带来的丢失，其要害点是处理备品备件的供应问题。为完结用户“零”库存，保证用户设备长周期、安稳运转为目标，与用户共建操控阀产品运转数据库，建设运营服务中心，以及为用户建设操控阀储备库。

控制阀智能制造“工业4.0” ——吴忠仪表智能化工厂

联系方式

工作时间