皮尔磁：液压机的常规机械风险及如何有效防范

随着工业技术的日新月异，现场的设备也向着高度的集成化和自动化发展。但无论技术如何发展，在眼花缭乱的技术背后，基础的常用设备始终是其坚实的后盾。液压机是老牌的工业基础设备之一，几乎出现在各行各业。了解液压机的常规机械风险，从设计阶段就有意识地加以规避，能够有效防范安全事故的发生。

　　液压机的九大安全隐患

　　通常来说，液压机存在下述的9个安全隐患：

　　人员与滑块的直接接触。液压机一般是人工手动上下件，因此人员介入的频率相当高。

　　人员被关在工作区域的盲区内。

　　滑块的重力下滑。滑块由于自身重力原因造成下滑，从而对人员造成风险。

　　液压系统过压，造成滑块下滑。液压系统有其自身的阈值限定，一旦超过其设定值，则会造成系统崩溃，从而引发滑块下滑

　　液压系统漏油，造成滑块下滑。由于液压系统零部件的啮合，造成液压油外泄，从而引发滑块下滑。

　　设备维修时，人员与滑块的直接接触。在设备维修时，人员需要站立在滑块下方进行工作，如若此时滑块下滑，则会对人员造成致命伤害。

　　油管的鞭甩风险。油管爆裂带来的意外风险。

　　滑块与模具之间的连接松脱。

　　其余特殊设计应用的风险。

　　液压机常用的基本防护措施

　　1. 人员与滑块的直接接触

　　通常会在设备操作位的正面安装1组垂直光栅，用以防止人员直接触及滑块，其余周边会根据不同需要配置不同的防护措施，一般是固定式防护为主。

　　2. 人员被关在工作区域的盲区内

　　考虑到正面垂直光栅需要满足一定的安全距离，因此其与滑块之间必然存在一定空间。所以一般会采用安装1组水平光栅，从而避免人员在上下件时处于光栅检测的盲区。

　　3. 滑块的重力下滑

　　目前，大部分的液压机都会采用额外的锁定装置，防止滑块下落。

　　4. 液压系统过压，造成滑块下滑

　　安装2个过压检测阀，并设定其阈值作为液压系统的最终保护参数。一旦触发，则与急停效果一样，利用液压系统的自锁功能和额外的锁定装置，防止滑块下滑。

　　5. 液压系统漏油，造成滑块下滑

　　利用额外的锁定装置，防止滑块下滑。

　　6. 设备维修时，人员与滑块的直接接触

　　通常设备会配备2个维修导向柱，当设备处于维修状态时，将导向柱放置在滑块下方，形成物理阻挡。同时利用其安全联锁功能的触发以及额外锁定装置的应用，可以有效防止滑块下滑。

　　7. 油管的鞭甩风险/油管爆裂带来的意外风险

　　一般，我们会在主油管上安装防爆链条，防止其由于爆裂对周边人员造成伤害。

　　8. 滑块与模具之间的连接松脱

　　通常模具与滑块之间会采用物理连接，比如螺栓固定。当然也会有采用液压夹具进行连接的方式。此时，则需要考虑液压夹具的位置监控。

　　9. 其余特殊设计应用的风险

　　有些设备会有二楼平台或卷帘门的应用，则需要考虑卷帘门的位置监控以及平台跌落的相关风险。

皮尔磁：液压机的常规机械风险及如何有效防范

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