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吴忠仪表调节阀知识大全
调节阀执行机构有气动式、电动式及电液联动式,气动式设备又分为隔阂式及气缸式。根据操作信号和驱动源消失时的动作不同,执行机构有正向型、逆向型、无定向型和坚持型。正向型在操作信号和驱动 ...
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阀门与管的连接形式——吴忠仪表
1.法兰衔接
法兰衔接:法兰衔接是指由法兰、垫片及螺栓三者相互衔接作为一组组合密封结构的可拆衔接。管道法兰系指管道设备中配管用的法兰,用在设备上系指设备的进出口法兰,法兰衔接运用 ...
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吴忠仪表低功耗电磁微位移控制器
一种低功耗电磁微位移控制器,包括线圈骨架、缠绕在线圈骨架上并带有控制电路和接线端子的线圈以及线圈磁芯,其特征在于:
该线圈磁芯两端与两个导磁柱 ...
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阀门的试压方法——吴忠仪表
阀门试压常用的介质有水、油、空气、蒸汽、氮气等,各类阀门的试压方法如下。
(1) 截止阀和节流阀 截止阀和节流阀的强度实验,通常将组装好的阀门放在试压架中,翻开阀瓣,注入介质至 ...
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设备润滑的重要性——吴忠仪表
一、光滑机理
光滑就是在相对运动的两冲突外表之间加入光滑剂,使两冲突面之间构成光滑膜,将本来直触摸摸的干冲突外表分隔开来,变干冲突为光滑剂分子间的冲突,到达削减冲突,下降磨损, ...
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吴忠仪表自力式调节阀应用
⑴调理阀门归属于当场仪表盘,规则工作温度应在-25——60℃领域,空气湿度≤95%。假如是安裝在室外或高溫场所,应采用防潮、减温对策。在有震源的地区要根绝振源或提升隔振对策。
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阀门关不严原因及解决方法——吴忠仪表
阀门在使用过程中往往会呈现一些让人困扰的问题,比如说阀门关不严、关不紧,那该怎么办呢?
一般状况下,假如是关不严的话,先承认一下阀门是否有封闭到位,假如已经封闭到位后,仍是存在 ...
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吴忠仪表二位五通电磁阀特点
二位五通电磁阀是气——电自动操控系统经常用的气动元件,其主要用处是操控双作用气缸完成气路的自动切换,广泛应用于各个工业部位的气动设备上,完成出产过程中的自动操控和长途操作,它具有以 ...
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阀门通径和介质流速关系
阀门的流量与流速主要取决于阀门的通径,也与阀门的结构型式对介质的阻力有关,同时与阀门的压力、温度及介质的浓度等诸要素有着必定内在联系。
两 ...
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吴忠仪表气动阀门故障位置分析
1、气动阀门设备联锁动作情况下,阀门方位应有以下几种情况:
EC气源丢掉,阀门处于封闭方位
FO__气源丢掉,阀门处于翻开方位
FL-_气源丢掉,阀门处于时间方位并一直坚持
FL ...
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切断阀工作原理及应用场所——吴忠仪表
切断阀是主动化系统中执行机构的一种,由多绷簧气动薄膜执行机构或浮动式活塞执行机构与调节阀组成,接收调节仪表的信号,操控工艺管道内流体的堵截、接通或切换。具有结构简单,反应灵敏,动作 ...
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刀闸阀的驱动方式——吴忠仪表
刀闸阀是阀门的一种,因结构不同而被称为刀闸阀。它的呈现通过运用一些特殊的介质,如一些粘性介质、颗粒状介质等,具有杰出的循环性。它解决了现代配备的一些问题,成为现代配备不可短少的组成 ...
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阀门安装注意事项——吴忠仪表
1、装置前查看阀门有无缺口零件,类型是否正确,阀体有无杂物,消声器有无阻塞。
2、封闭阀门和气缸。
3、将气缸装置在阀门上,设备方向与阀体平行或调直,查看螺丝孔是否对齐,不会 ...
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球阀的分类及基本概念——吴忠仪表
1、弹性球球阀(即轨道球阀)
弹性球球阀即轨道球阀,它的球体是弹性的。球体和阀座密封圈都采用金属材料制作,密封比压很大,依靠介质自身的压力已达不到密封的要求,有必要施加外力。这 ...
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气动调节类不锈钢蝶阀特点——吴忠仪表
气动调理类不锈钢蝶阀的产品特色:
1、简单、体积小、重量轻、流阻小、流量系数大,密封性能好。调理范围大。是自动化控制系统中仪表的履行单元。
2、 ...
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低温碟阀密封性能要求——吴忠仪表
低温阀门发生走漏的原因主要有两种状况,一是内漏;二是外漏。
1)阀门发生内漏
主要原因是密封副在低温状态下发生变形所形成的。
当介质温度下降到使资料发生相变时形成体积改变 ...
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无线远程阀门控制系统——吴忠仪表
一、系统概述
阀门自动控制系统以无线方法通过控制服务中心宣布指令来控制放置田间的电磁阀设备,然后实现电磁阀门的开关,并将阀门的开关状况、作业状况、设备是否在线、历史数据查询等信 ...
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调节阀的种类及分类
调理阀又称操控阀,是工业自动化进程操控领域中,用动力操作去改动调理管道介质流量、压力、温度、液位等工艺参数的装置。首要由操作履行机构与调理阀阀体组成,接受相关信号,改动阀门的开度巨 ...
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阀门故障预防措施——吴忠仪表
1、填料函走漏 这是跑、冒、滴、漏的首要方面,在工厂里常常见到。 发生填料函走漏的原因有下列几点:
①填料与工作介质的腐蚀性、温度、压力不相适应;②装填办法不对,尤其是整根填料回 ...
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阀杆升降失灵的原因——吴忠仪表
①操作过猛使螺纹损害;
②缺少润滑或润滑剂失效;
③阀杆弯扭;
④表面光洁度不行;
⑤合作公役禁绝,咬得过紧;
⑥阀杆螺母歪斜;
⑦资料挑选不妥,例如阀杆和 ...
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