工业为什么用plc不用单片机——信捷

一、先说PLC

　　关于PLC，不要只看到PLC模块，而是各种PLC模块+上位机渠道软件组成了一个结构完善的操控体系PLC模块是用微处理器+存储器+固件+编程组成的，完成模块化功用。

　　PLC操控体系解决了以下问题:

　　1、丰厚的I/O模块和执行器

　　数字输入、数字输出，支撑干/湿节点

　　模拟输入、模拟输出，遵循通用的电流变送和电压变送标准其它各类输入输出模块

　　丰厚的执行器:不限于变频器各种规格的阀门执行器等

　　2、兼容各种工业操控总线标准

　　RS232/422/485、Modbus、 Canbus、 Lonworks、Profibus......

　　3支撑以太网

　　根据需要能够经过以太网构成不同拓扑结构的操控体系.

　　4、标准化的PLC编程

　　梯形图、上位机等完成方式，标准化的编程东西，脱离杂乱的编程语言5、强壮的协议转化能力

　　经过协议转化器或上位机渠道支撑标准和非标准协议

　　6、丰厚完善的上位机操控办理渠道

　　选用实时操作体系，支撑实时数据库，支撑多主机几余，能够经过云化进一步提高稳定性、安全性、可靠性

　　经过组态方式对所有接入体系的PLC (总线操控器、协议转化器各类输入和操控模块进行一体化办理，构成操控体系，可完成杂乱的工业流程操控、数据分析、告警处理、应急预案。经过标准协议接口，或许OPC标准接口，渠道能够方便地与第三方操控体系互联，使项目的施行杂乱性降到最低。

　　7、体系可靠性、稳定性、安全性

　　构成PLC各个层面的硬件和固件，是依照工业自动化标准要求完成的，能够确保体系能够用于石化等高危行

　　再说单片机

　　任何功用都要经过具汇编语言或C语言编程去完成，合适构成局部操控的专用体系关于涉及杂乱的接口类型、协议转化、杂乱工艺操控、多体系互联，单片机就力不从心了.用单片机完成大型工业自动化操控体系，不是不可能，而是投入产出比太低，时刻太长，体系杂乱性太高稳定性、安全性、可靠性难以确保，体系可维护性差。

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