PLC、DCS与FCS的区别——信捷

PLC、DCS、FCS三大操控体系的根本特色

　　现在，在接连型流程出产工业进程操控中，有三大操控体系，即PLC、DCS和FCS。它们各自的根本特色如下：

　　1PLC

　　(1)从开关量操控发展到次序操控、运算处理，是从下往上的;

　　(2)逻辑操控、定时操控、计数操控、步进(次序)操控、接连PID操控、数据操控――PLC具有数据处理才能、通讯和联网等多功用;

　　(3)可用一台PC机为主站，多台同型PLC为从站;

　　(4)也可一台PLC为主站，多台同型PLC为从站，构成PLC网络。这比用PC机作主站便利之处是：有用户编程时，不用知道通讯协议，只需按说明书格局写就行;

　　(5)PLC网络既可作为独立DCS/TDCS，也可作为DCS/TDCS的子体系;

　　(6)主要用于工业进程中的次序操控，新式PLC也兼有闭环操控功用。

　　2DCS

　　集散操控体系（DistributedControlSystem）又称计算机分布式操控体系，它是20世纪70年代中期敏捷发展起来的，它是一个由进程操控级和进程监控级组成的以通讯网络为纽带的多级计算机体系，它把操控技能、计算机技能、图画显示技能以及通讯技能结合起来，完成对出产进程的监督、操控和办理。它既打破了惯例操控外表功用的约束，又较好的解决了早期计算机体系关于信息、办理和操控效果过于集中带来的风险性。它主要用于大规模的接连进程操控体系中，如石化、电力等。其中心是通讯，即数据公路。

　　它的根本要害是：

　　（1）从上到下的树状体系，其中通讯是要害。

　　（2）PID在中止站中，中止站联合计算机与现场仪器外表与操控装。;

　　（3）是树状拓扑和并行接连的链路结构，有很多电缆从中继站并行到现场仪器外表。

　　（4）信号体系包括开关量信号和模仿信号。

　　（5）DCS是操控（工程师站）、操作（操作员站）、现场外表（现场测控站）的3级结构。

　　3FCS

　　FieldbusControlSystem（简称FCS）即现场总线操控体系，它是用现场总线这一敞开的、具有互操作性的网络将现场各个操控器和外表及外表设备互联，构成现场总线操控体系，一起操控功用完全下放到现场，降低了设备本钱和修理费用。因此，FCS实质上是一种敞开的、具有互操作性的、完全涣散的分布式操控体系，有望成为21世纪操控体系的主流产品。现场总线操控体系的中心是总线协议，根底是数字智能现场设备，实质是信息处理现场化。

　　FCS的要害是：

　　FCS是3C技能（CommunicaTIon，Computer，Contro1）的融合。它适用于实质（本征）安全、风险区域、易变进程、难于对付的非常环境。

　　现场设备高度智能化，提供全数字信号;一条总线连接一切的设备。

　　从操控室到现场设备的双向数字通讯总线，是互联的、双向的、串行多节点、敞开的数字通讯体系取代单向的、单点、并行、封闭的模仿体系。

　　操控功用完全涣散。

　　二、三大操控体系的差异

　　1PLC与DCS

　　PLC体系与DCS体系的结构差异不大，仅仅在功用的着重点上的不同，DCS着重于闭环操控及数据处理。PLC着重于逻辑操控及开关量的操控，也可完成模仿量操控。

　　DCS或PLC体系的要害是通讯。也能够说数据公路是涣散操控体系DCS及PLC的脊柱。因为它的使命是为体系一切部件之间提供通讯网络，因此，数据公路自身的规划就决定了整体的灵活性和安全性。数据公路的媒体能够是：一对绞线、同轴电缆或光纤电缆。

　　DCS的特色是：(1)操控功用强。可完成复杂的操控规则，如串级、前馈、解耦、自适应、最优和非线性操控等。也可完成次序操控。(2)体系可靠性高。(3)选用CRT操作站有杰出的人机界面。(4)软硬件选用模块化积木式结构。(5)体系简略开发。(6)用组态软件，编程简略，操作便利。(7)有杰出的性价比。

　　经过数据公路的规划参数，根本上能够了解一个特定DCS或PLC体系的相对长处与弱点。

　　现在在DCS和PLC体系中一般使用两类通讯手法，即同步的和异步的，同步通讯依托一个时钟信号来调理数据的传输和接纳，异步网络选用没有时钟的报告体系。

　　2、DCS与FCS的差异

　　DCS体系是封闭的，各厂家的产品互不兼容;FCS是全敞开的体系，其技能标准也是全敞开的，FCS的现场设备具有互操作性，设备互相兼容，因此用户能够选择不同厂商、不同品牌的产品一起连入同一现场总线，到达最佳的体系集成。

　　DCS体系是个大体系，其操控器的功用强而且在体系中的效果非常重要，数据公路更是体系的要害，所以，必须整体出资一步到位，事后的扩容难度较大；而FCS功用下放较完全，信息处理现场化，数字智能现场设备的广泛选用，使得操控器功用与重要性相对减弱，因此，FCS体系出资起点低，能够边用、边扩、边投运。

　　FCS的信号传输完成了全数字化，其通讯能够从最底层的传感器和执行器直到最高层，为企业的MES和ERP提供强有力的支撑，更重要的是它还能够对现场设备进行长途确诊、保护和组态;DCS的通讯功用受到很大约束，虽然它也能够连接到Internet，但它连不到底层，它提的信息量也是有限的，它不能对现场设备进行长途操作。

　　FCS的结构为全涣散式，它抛弃了DCS中的I／O单元和操控站，把操控功用下放到现场设备，完成了完全的涣散，体系扩展也变得非常简略;DCS的涣散仅仅到操控器一级，它强调操控器的功用，数据公路更是其要害。

　　DCS的信号体系是二进制或模仿式的，必须有A／D、D／A环节，所以其操控精度为土0.5％;FCS的全数字化，操控体系精度高，能够到达土0．1％，并且FCS体系能够将PID闭环操控功用装入现场设备中，缩短了操控周期，提高运算速度，然后改进调理功能。

　　FCS能够将PID闭环功用放到现场的变送器或执行器中，加上数字通讯，所以缩短了采样和操控周期，现在能够从DCS的每秒2-5次，提高到每秒10-20次，然后改进了调理功能。

　　FCS相关于DCS组态简略，因为结构、功能标准化，因为FCS省去了很多的硬件设备、电缆和电缆设备辅佐设备，节约了很多的设备和调试费用，所以它的造价要远低于DCS。

PLC、DCS与FCS的区别——信捷

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