英威腾GD800变频器助力钻采行业推进“碳中和”

在北方某钻探公司页岩气钻机项目中，绞车电机为400KW，转盘电机为300KW，电压均为600V。两台电机经过传动装置分别为绞车和转盘提供动力，操控室会依据具体钻井深度和钻井工艺调整电机转速，来满足钻井工艺需求。绞车电机的零速“悬停”功能让现场操作变得更简单，作业进程变得更安全。转盘的零速扭矩输出保持功能，让扭矩释放进程变得简单，轻松应对堵转工况。

　　某客户现场选用一台整流柜、四台逆变柜、一台制动柜的多传动计划，比较于单机装备，整流容量装备小，制动单元装备少，设备安装占用空间小，系统运用及后期保护的经济性更好，英威腾驱动计划全面提高现场生产功率，保证现场作业安全。

　　系统运用两组GD800整流模块经过直流母线为四台GD800逆变器供电，即考虑整流余量，又合理的下降了总装机容量。逆变器均选用速度矢量操控模式，操控精度高、速度呼应块，运行愈加稳定牢靠。

　　Goodrive800工程传动产品专为高端运用市场而规划，选用国际主流的模块化规划理念，能够运用在需要高过载能力、高牢靠性、持续作业的场合；

　　选用英威腾计划有以下优异特点：

　　功率密度大，体积较以往设备下降30%以上，下降室内占地面积；

　　共用制动单元，设备利用率高，既经济又高效；

　　整流功率99%以上，逆变功率98.5%以上；

　　柜前安装操作，方便用户后期设备保护；

　　系统成柜，外部跨线少，搬家拆装更快速；

　　高功率因数，达0.95以上；

　　系统低噪声、无污染，愈加绿色环保。

　　与运用传统柴油机驱动比较，运用电机驱动有诸多优点，包括环境污染小、对周围居民噪音影响小、保护工作量小等，在绞车减速下放时还能够经过逆变器将电能回馈给直流母线，再次供转盘、泥浆泵等其他设备运用，大大提高了电能运用功率。

　　依据数据统计，用柴油机驱动的情况下，每天用油量在2.5吨左右，依照每吨7500元，每天费用在1.87万元左右。用电机驱动的情况下，每天耗电量在1.4万度电左右，依照1.1元/度，每天费用约1.54万元。在用电的情况下，每天至少能省下3300元左右的费用，节能效果显着。

　　经过现场运用标明，英威腾GD800变频器呼应效果好，节电率效果显著，是钻采行业的好帮手，在转盘、顶驱、绞车、泥浆泵上将有广泛的运用前景。

英威腾GD800变频器助力钻采行业推进“碳中和”

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