伦茨驱动数字化业务为您的产品打造制胜关键

随着制造业逐步数字化、智能化、绿色化的需求，伦茨一直积极应对不断变化升级的行业挑战并成为行业的先导者。通过再次参加德国机械设备制造业联合会第四届中国VDMA 工业4.0 旗舰大会，伦茨向与会者全面展示了自核心部件到自动化系统及数字化的用例。此外，针对本次会议主题“数字孪生”，伦茨还就产品实现、软件平台、云端应用之间的有机结合进行了详细介绍。

首先，伦茨回顾了上届会议中呈现的基于核心部件及自动化系统的数字化用例（状态监控、便捷维护、数字孪生及FAST软件），明确伦茨作为部件、系统供应商，与OEM厂商及最终用户共同实现数字化的关键在于产品的开放性和可接入性。同时，对于产品的深度挖掘和结合机器工艺的特性是伦茨自身实现数字化价值的制胜关键。

随后，伦茨详细介绍和演示了用户端数字化的实际使用场景案例。借助X4 的云端平台，用户可以通过电脑和手机登录查看资产管理信息，从保障机器运行的报错和故障提示主页，逐步向下进行可视化的机器运行状态监控和生产信息管理等工作项目。

从设备端继续向下延伸，伦茨还提供基于产品的数字化资产管理外壳的部件级产品运行状态、产品数字铭牌、数字化文档及与IT结合的产品图纸、技术手册、故障维护等交互连接查询功能，使得客户可以从总控端直接调用元器件级的关键信息，为客户的产品使用、运行维护等实际应用提供了相对友好的操作界面和更加高效的实施方案。

此外，伦茨分享了基于客户需求和数据价值实现的内部和外部案例（位于伦茨德国新落成工厂MCC的仓储系统及客户端的机器运行效率OEE及部件管理AAS）。

呼应本次会议的“数字孪生”主题，伦茨特别深入介绍了从硬件到“数字化硬件”以及两者交互的实现方案。对于OEM及最终用户的数字化方案而言，自动化系统和部件提供良好清晰的数字化资产管理外壳（AAS, Asset Administration Shell）接入至机械和工厂的数字化平台是关键，同时要实现数字化AAS的最大化价值，应从设计开始一直贯穿产品实现和运行维护整个产品的生命周期中，而伦茨则可以提供贯穿设计端到技术调试，应用端到现场管理端的一系列软硬件产品和数字化平台方案。

另外，伦茨认为，数据价值应该是数字化平台的核心目标。基于目前的自动化产品现况，已经有海量的数据存储于传感器、驱动、控制系统中，如何在不增加非必要的硬件投入基础上，将有效的数据抓取，通过合适的算法对用户端实现最终价值，则需要将专业的产品知识与客户的工艺深度结合，并协同形成闭环，而伦茨完善的自动化产品平台和多年深耕的细分领域知识能够为客户提供全面的支持，实现长期价值共赢。

伦茨简明直观的自动化/数字化产品平台，以及其重量级的新一代驱动系列产品i950、i750及i550也是与会环节中的一大亮点。

今年恰逢伦茨集团成立75周年，在此次活动的最后，伦茨简要回顾了自创建以来的自动化系统平台和数字化转型过程。

基于完善的软硬件产品平台和数字化生态架构，伦茨致力于整个产品生命周期的价值链体现，通过与OEM生产商和客户长期紧密合作，推动业务的数字化转化，旨在让数据价值驱动业务的长期发展。

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