变频器与PLC连接问题——施耐德

当运用变频器构成自动控制体系进行控制时，很多状况下是选用PLC和变频器相配合运用，如何正确地把PLC和变频器衔接在一起就成了体系成功的关键。

　　1.PLC开关指令信号输入

　　变频器输入信号中包括对运转/停止、正转/回转、微动等运转状况进行操作开关型指令信号。变频器一般运用继电器接点或具有继电器接点开关特性元器件（如晶体管）与PLC）相连，到运转状况指令。

　　运用继电器接点时，常常接触不良而带来误动作；运用晶体管进行衔接时，则需考虑晶体管自身电压、电流容量等因素，确保体系可靠性。

　　规划变频器输入信号电路时还应该留意，当输入信号电路衔接不其时也会形成变频器误动作。例如，当输入信号电路选用继电器等感性负载时，继电器开闭产生浪涌电流带来噪音有可能引起变频器误动作，应尽量防止。

　　当输入开关信号进入变频器时，会产生外部电源和变频器控制电源（DC24V）之间串扰。正确衔接是运用PLC电源，将外部晶体管集电极二极管接到PLC。

　　2.变频器数值信号输入

　　变频器中也存一些数值型（如频率、电压等）指令信号输入，可分为数字输入和模拟输入两种。数字输入多选用变频器面板上键盘操作和串行接口来给定；模拟输入则接线端子由外部给定，一般0——10V/5V电压信号或0/4——20mA电流信号输入。接口电路因输入信号而异，必须变频器输入阻抗挑选PLC输出模块。

　　当变频器和PLC电压信号规模不一起，如变频器输入信号为0——10V，而PLC输出电压信号规模为0——5V时；或PLC一侧输出信号电压规模为0——10V而变频器输入电压信号规模为0——5V时，变频器和晶体管答应电压、电流等因素约束，需用串联方式接入限流电阻及分压方式，以确保进行开闭时不超越PLC和变频器相应容量。此外，连线时还应留意将布线分开，确保主电路一侧噪音不传到控制电路。

　　一般变频器也接线端子向外部输出相应监测模拟信号。电信号规模一般为0——10V/5V及0/4——20mA电流信号。哪种状况，都应

　　留意：PLC一侧输入阻抗大小要确保电路中电压和电流不超越电路答应值，以确保体系可靠性和减少差错。另外，这些监测体系组成互不相同，有不清楚方应向厂家咨询。

　　另外，运用PLC进行顺序控制时，CPU进行数据处理需求时间，存一定时间延迟，故较**控制时应予以考虑。变频器运转中会产生较强电磁搅扰，为确保PLC不变频器主电路断路器及开关器件等产生噪音而呈现毛病，将变频器与PLC相衔接时应该留意以下几点：

　　（1）对PLC自身应按规则接线标准和接条件进行接，应留意防止和变频器运用一起接线，且接时使二者尽可能分开。

　　（2）当电源条件不太好时，应PLC电源模块及输入/输出模块电源线上接入噪音滤波器和下降噪音用变压器等。另外，若有必要，变频器一侧也应采取相应措施。

　　（3）当把变频器和PLC装置于同一操作柜中时，应尽可能使与变频器有关电线和与PLC有关电线分开。

　　（4）运用屏蔽线和双绞线达到提高噪音搅扰水平。

　　PLC和变频器衔接应用时，二者涉及到用弱电控制强电，应该留意衔接时呈现搅扰，防止搅扰形成变频器误动作，衔接不当导致PLC或变频器损坏。

变频器与PLC连接问题——施耐德

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