行业案例丨老旧控制系统隐患重重？看高桥石化如何破解

TPS（Total Plant Solution）控制系统在使用多年后，由于系统陈旧老化，会造成许多潜在隐患。主动升级TPS对于确保设备满足不断增长的需求、实现高效运营至关重要。如何更安全、更稳定、更省成本，这是用户关注的核心话题。

中国石化上海高桥石油化工有限公司（简称“高桥石化”）致力于创新开发各类高端石化产品，多年来通过引进国外先进技术和装备，推行清洁生产，提高对资源综合利用能力。在TPS控制系统升级中，高桥石化采用霍尼韦尔远程升级技术，以更安全、更经济的手段实现了系统升级，提升了系统的安全稳定性。这也是霍尼韦尔在中国本土实施的首套TPS系统ELCN/EUCN升级。

升级：势在必行

TPS控制系统可以看做是工业设施的“大脑”，控制着整个工厂装置的运行。通过采集各类参数，在运算处理后发出指令，指挥执行设备的运行，实现对工厂的自动化控制。TPS控制系统作为霍尼韦尔继DCS控制系统后开发的第三代产品，至今已安全稳定运行超过20年，其产品质量享誉业内。TPS控制系统经过多年运行以后，老旧的控制系统或多或少会面临一些挑战。

软件安全面临极大风险

TPS控制系统建造时配置的操作系统多是Windows2000、WindowsXP、Windows7，对于以前的操作系统，微软逐渐停止支持。被遗弃的软件系统的漏洞会被逐步发现，但没有补丁。主流的防病毒的供应商也不提供老旧的控制系统病毒防护服务。

新老软硬件匹配不兼容

TPS控制系统的寿命周期较长，用户购置新的PC设备后，无法安装老版本软件。

网络架构无法匹配新要求

TPS控制系统的网络架构大多是以同轴电缆为基础的网络架构，抗干扰能力差、网速低，并且即将在2025年被淘汰，备件也无法获取，升级成百兆带宽为基础的以太网已是大势所趋。

随着软硬件系统的不断升级以及工业安全等级的不断提高，为了避免使用老旧控制系统对工厂运营的带来的损失，利用先进的技术升级TPS控制系统，提高运营效率和性能就显得尤为重要。用户面临着去花费更多成本，承担不稳定因素去更换整个系统还是更安全、更经济的对TPS控制升级的直接选择。

在线升级：不停车

TPS控制系统升级维护势在必行。以往只能在用户现场实施的升级必须要用户先停车，造成成本增加的同时还要考虑结果的不确定性。与其将这一重要过程押宝于工程师的个人水平，是否有更高效、更简便、更可靠的维护方式，既能保证客户的经济收益，又能确保运营的安全性?

针对高桥石化安全、稳定、长周期、满负荷生产、优化生产的升级要求，霍尼韦尔技术团队建议并实施了ELCN/EUCN升级方案，该方案可支持用户在不停车的情况下在线升级。在具体实施过程中，由于用户忧虑在生产过程中升级可能带来的波动影响，要求霍尼韦尔在设备检修的同时在一周内实施完成控制系统升级。

霍尼韦尔根据高桥石化的具体要求，实施半在线升级。由于控制系统的网络接口模块、操作站、控制器都是冗余配置的，首先对冗余的设备停电更换，做数据同步，切换完毕后，新更换的冗余设备上线，再把旧设备进行停电更换，做数据同步。这样一来，霍尼韦尔助力高桥石化实现了从操作站到网络接口模块再到控制器的升级优化。

更高效

采用ELCN/EUCN升级方法可实现不停车在线升级，总体升级时间约为更换整个系统方案的1/10。如果采用更换整个系统的方案，升级时间不仅包括前期准备、数据库人工转换以及各种测试，还需要在现场进行约一个月的系统拆解、重新接线、重新打点测试，以及系统程序准备后的联调、验证控制、逻辑及画面显示等一系列繁杂的工作，才能开车投产。采用ELCN/EUCN升级方法可以避免上述复杂工作。

更经济

原有控制IO卡件与新系统完全兼容，且霍尼韦尔保证全生命周期供货，用户原有资产不浪费。

更安全

与更换整个系统相比，采用ELCN/EUCN升级方法无需更换接线等设备附件，升级后无需进行人工改动源代码，可自动完成数据库的转换，正确率可达100%，极大的降低了升级的安全风险。

更稳定

对于使用霍尼韦尔设备的用户，采用ELCN/EUCN升级后，其过往的操作参数（给定值、PID参数、逻辑点的设定值等）可以被完整的继承过来，重新开车后无需任何更改。升级后的DCS系统与当前主流操作系统、规范及协议完全兼容。

值得一提的是，采用ELCN/EUCN升级方法对控制系统进行升级，由于也是全新的软硬件，其性能及效果达到全新系统的水平，保障了设备的长周期运行以及满负荷生产性能。

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