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气动蝶阀的问题及解决方法——吴忠仪表
1.操控箱推送的信号阀不挪动。在安裝定位器的条件下,气动调节蝶阀安裝了电磁阀。电磁阀的弱电影响了操控箱的信息輸出,阀门无法承受数据信号,无法正常的工作中。
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阀门腐蚀及解决方案介绍——吴忠仪表
1、阀门的腐蚀,通常被理解为阀门金属资料在化学的或电化学的环境效果下所遭到的损坏。因为腐蚀现象出现于金属与周围环境自发的相互效果当中,因此,怎样将金属与周围环境相阻隔或更多的运用非 ...
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阀门关不严原因及解决方法——吴忠仪表
阀门在使用过程中往往会呈现一些让人困扰的问题,比如说阀门关不严、关不紧,那该怎么办呢?
一般状况下,假如是关不严的话,先承认一下阀门是否有封闭到位,假如已经封闭到位后,仍是存在 ...
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吴忠仪表液压保护模块主要功能
液压维护模块选用液压锁紧方法操控电液伺服阀的进出油路和负载油路,该模块主要有以下三种功能:
1.锁位功能
当系统处于正常状况时,液压锁处于导 ...
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球阀的分类及基本概念——吴忠仪表
1、弹性球球阀(即轨道球阀)
弹性球球阀即轨道球阀,它的球体是弹性的。球体和阀座密封圈都采用金属材料制作,密封比压很大,依靠介质自身的压力已达不到密封的要求,有必要施加外力。这 ...
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设备润滑的重要性——吴忠仪表
一、光滑机理
光滑就是在相对运动的两冲突外表之间加入光滑剂,使两冲突面之间构成光滑膜,将本来直触摸摸的干冲突外表分隔开来,变干冲突为光滑剂分子间的冲突,到达削减冲突,下降磨损, ...
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减压阀的结构——吴忠仪表
加载组织
加载组织的作用是从减压阀顶部施加向下的加载力。飞托克减压阀加载组织首要为绷簧加载。绷簧加载具有可靠和低成本优势,是减压阀中最通用的加载装置,绷簧加载力的大小由操作手柄 ...
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阀门组装技术要求——吴忠仪表
阀门是一类常用的五金件产品,阀门在拼装前以及装置进程中也是有必定的技术要求的,否则拼装出来的阀门则不或许体现其本身所具备的优良功能,阀门在拼装进程中有哪些技术要求呢?
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三相异步电机实现变速方法
一、变极调速
这种调速办法是用改动定子绕组的接线办法来改动笼型电动机定子极对数到达调速意图,特点如下:具有较硬的机械特性,稳定性良好;无转差损耗,功率高;接线简略、操控便利、价 ...
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多级泵的维护与保养
(1)、查看多级泵管路及结合处有无松动现象。用手转动多级泵,试看多级泵是否灵敏。
(2)、向轴承体内参加轴承润滑机油,观察油位应在油标的中心线处,润滑油应及时替换或补充。
(3)、 ...
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温度仪表选型原则——吴忠仪表
1.单位及标度(刻度)
温度仪表的标度(刻度)单位,共同选用摄氏温度(℃)。
2.检出(测)元件刺进长度
刺进长度的选择应以检出(测)元件插 ...
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什么是电磁阀的“通”和“位”——吴忠仪表
“通”和“位”是气动换向电磁阀的重要概念。不同的“通”和“位”构成了不同类型的气动换向电磁阀。一般所说的“二位阀”、“三位阀”是指换向阀的阀芯有两个或三个不同的作业方位。所谓“二通 ...
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蝶阀的使用——吴忠仪表
选用:
蝶阀的蝶板装置于管道的直径方向。蝶阀结构简略、体积小、重量轻,只由少数几个零件组成,并且只需旋转90°即可快速启闭,操作简略,同时该 ...
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气动调节阀检查部位及日常维护——吴忠仪表
气动调节阀是石油化工企业广泛运用的仪表之一。它准确正常地作业对确保工艺装置的正常运转和安全生产有着重要的意义。因而加强气动调节阀的维修是必要的。
一、检修时的要点查看部位
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指示仪表分类及其优缺点
指示外表能将被丈量转化外表可动部分的机械偏转角,并通过指示器直接指示出被丈量的大小,故又称为直读式外表。
依照工作原理划分,指示外表又能分为磁电系外表、电磁系外表、电动系外表和 ...
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吴忠仪表阀门分类及主要参数
阀门是在流体体系中,工良用来操控流体的方向、压力、流量的设备。阀门是使配管和设备内的介质(液体、气体、粉末)流动或中止并能操控其流量的设备。
阀门是管路流体输送体系中操控部件, ...
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不同角度看常规阀门——吴忠仪表
阀门运用要求
①一般闸阀、球阀、截止阀按其结构特征是禁止调理用的。但在工艺设计中,普遍将其用于调解运用。由于调理运用,阀门密封件长时间处于节省状况,油品中杂质冲刷密封件,损害密 ...
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吴忠仪表—弹簧垫圈的防松效果怎么样?
在各类机械连接件中,螺栓的防松是一个很重要的环节。那么绷簧垫圈能否防松呢?
绷簧垫圈防松原理
绷簧垫圈的防松原理是在把绷簧垫圈的压平后,绷簧 ...
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调节阀也可称为“全功能阀”——吴忠仪表
调理阀功用共八个,全功用超轻型调理阀八个功用均优异,故称“全功用阀”。
1、调理功用好调理功用是调理阀的主要功用之一,表现为①流量特性;②可调比R; ...
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仪器测量导致误差因素——吴忠仪表
1. 人为要素
因为人为要素所构成的差错,包含误读、误算和视差等。而误读常发生在游标尺、分厘卡等量具。游标尺刻度易构成误读一个*小读数,如在10.00 mm处常误读成10.02 mm或9.98 mm。分 ...
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