可编程控制器系统设计与调试步骤——三菱PLC

发布时间:2024-8-30 12:03:23|来源: Mitsubishi Electric/三菱电机

可编程操控器运用体系规划与调试的主要步骤

                              

  ( 1 )深入了解和剖析被控目标的工艺条件和操控要求

  a .被控目标就是受控的机械、电气设备、生产线或生产过程。

  b .操控要求主要指操控的根本方式、应完成的动作、自动作业循环的组成、必要的保护和联锁等。对较复杂的操控体系,还可将操控任务分红几个独立部分,这种可化繁为简,有利于编程和调试。

  ( 2 )确认 I/O 设备

  依据被控目标对 PLC 操控体系的功用要求,确认体系所需的用户输入、输出设备。常用的输入设备有按钮、挑选开关、行程开关、传感器等,常用的输出设备有继电器、接触器、指示灯、电磁阀等。

  ( 3 )挑选适宜的 PLC 类型

  依据已确认的用户 I/O 设备,统计所需的输入信号和输出信号的点数,挑选适宜的 PLC 类型,包含机型的挑选、容量的挑选、 I/O 模块的挑选、电源模块的挑选等。

  ( 4 )分配 I/O 点

  分配 PLC 的输入输出点,编制出输入 / 输出分配表或者画出输入 / 输出端子的接线图。接着九可以进行 PLC 程序规划,一起可进行操控柜或操作台的规划和现场施工。

  ( 5 )规划运用体系梯形图程序

  依据作业功用图表或状态流程图等规划出梯形图即编程。这一步是整个运用体系规划的核心作业,也是比较困难的一步,要规划好梯形图,首先要非常熟悉操控要求,一起还要有必定的电气规划的实践经验。

  ( 6 )将程序输入 PLC

  当运用简易编程器将程序输入 PLC 时,需求先将梯形图转换成指令助记符,以便输入。当运用可编程序操控器的辅助编程软件在计算机上编程时,可通过上下位机的衔接电缆将程序下载到 PLC 中去。

  ( 7 )进行软件测验

  程序输入 PLC 后,应先进行测验作业。因为在程序规划过程中,不免会有疏漏的当地。因此在将 PLC 衔接到现场设备上去之前,必需进行软件测验,以排除程序中的错误,一起也为全体调试打好根底,缩短全体调试的周期。

  ( 8 )运用体系全体调试

  在 PLC 软硬件规划和操控柜及现场施工完成后,就可以进行整个体系的联机调试,假如操控体系是由几个部分组成,则应先作部分调试,然后再进行全体调试;假如操控程序的步序较多,则可先进行分段调试,然后再衔接起来总调。调试中发现的问题,要逐一排除,直至调试成功。

  ( 9 )编制技能文件

  体系技能文件包含说明书、电气原理图、电器布置图、电气元件明细表、 PLC 梯形图。
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