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基恩士—超声波清洗设备 流量监测提案
超声波清洗机
超声波清洗机是通过换能器将超过20KHz的声波转化为机械振动,通过在清洗液中产生的空化现象将工件表面的污物清除掉。
因为对于清洗后的工件进行全检不现实,所以在清洗的过程中 ...
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薄膜测厚真本领
在胶片和薄膜行业中,厚度管理是至关重要的品质保证项目。
在线实时测量中通常使用的β 线或 X 线型测量仪,存在安全管理繁琐、成本较高、测量点较大等诸多问题。基恩士SI-T系列可有效解决, ...
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基恩士锂电池检测小课堂
目前新能源市场如此火爆,新能源电动汽车电池是电动汽车的重要部件,在产品研发和检验检测中需要对很多关键指标进行考核。
接下来是锂电池检测小课堂,为大家逐一介绍以下检测应用
1:电池中 ...
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薄膜/偏光片品质不用愁,透过式尺寸测量仪帮大忙(基恩士)
光幕透过式尺寸测量仪×翘曲检测
偏光片是由上下TAC以及PVA进行贴合后制成的。但是由于TAC的吸水性,热收缩性,拉伸性以及厚度差异,会导致偏光片干燥后整体翘曲不良。由于偏光片的尺寸种类丰 ...
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【新品速递】在线投影尺寸测量仪,大口径120mm新镜头上市
基恩士发布TMX系列新型号,助力大尺寸产品轻松实现高速、高精度的在线测量。
120mm超大视野
40mm超大景深
25μs超快曝光
重复精度±0.2μm,位置精度±2.5μm
只需1台设备,即可满足120mm ...
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KEYENCE光电传感器的主要优点
KEYENCE光电传感器是将被丈量的改变转换成电容量改变的传感器,它实质上便是一个具有可变参数的电容器。
电容式传感器具有下列优点:
(1)高阻抗,小功率,仅需很低的输入能量。
( ...
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基恩士×半导体行业 经典案例分享
在高速发展的半导体行业中,基恩士参与到晶圆生产的各段工艺,性能优异深受信赖。本期内容与您分享,基恩士传感器在半导体行业中的经典基础检测应用,
OHT搬运FOUP时 安全防护检测
方案: GL- ...
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致想用激光刻印,但因不能很好地发色,而放弃激光的客户
如果激光的光束没有被材料吸收,会发生刻印很淡的情况。请务必参考发色性显著提高的UV激光的刻印案例。
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车载电池的激光刻印机导入案例集
按电池生产的不同工序介绍激光刻印机导入及活用的案例。不仅是可追溯性管理,同时也介绍了提高品质的方法。
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支持两大运动控制网络! KV-XMOTION
支持EtherCAT®和MECHATROLINK-III的两大运动控制网络。由于程序通用,所以无需更改软件。适合项目的电机的选择也变得更加容易。
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制造现场的远程维护? 运转记录功能 × 网络会议系统
受到疫情的影响,今年收到了很多客户关于“远程维护”的咨询。
基恩士结合目前正在普及的“网络会议系统”和PLC KV-8000系列“运转记录功能”,对高效远程维护进行新提案。
问题点
・由于无 ...
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基恩士IM系列帮助改善和加快-DBC Décolletage公司的质检
基恩士新型超高速二维测量系统为法国分包商带来更多优势。
位于法国东南部马里尼耶镇的DBC公司专业从事精密机械加工和螺丝加工。数月前,它成为率先购置基恩士IM系列图像尺寸测量系统的公司之 ...
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如何降低生产设备的安全风险?
坚持安全为天,强化安全发展,企业安全治理能力实现新提升!
为了保证机器的安全性,在机器设计和开发过程中必须降低风险。
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无法远程解决故障?
活用KV-8000的运转记录功能和网络会议系统,远地设备发生的故障也可快速得到解决。
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日本基恩士(Keyence)2021财年销售额7551亿元,利润4180亿元。
日本基恩士(K©yenc)自1974年以来稳步发展,成为全球工业自动化和检测设备开发和制造的创新领导者。产品包括读码器、激光打标机、机器视觉系统、量系统、显微镜、传感器和静电消除器:
该公 ...
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解析全球机器视觉龙头基恩士的成功秘诀
作为全球机器视觉龙头,基恩士曾连续多年入选美国福布斯“世界最具创新力企业TOP100”的榜单,也是日本最赚钱的企业之一。基恩士发布的2021年财报,因创历史新高的营收和利润一度引发行业关注。 ...
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一次带您看懂基恩士AI智能读码器SR-X系列
SR-X系列是我司2022年推出的一款全新AI智能条码读取器,面市以来,很多客户对“AI”表示疑惑,本次就让小编为大家详细解释一下,带您一次就明白AI智能读码器SR-X系列。
首先,需要明白SR-X系列 ...
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【新产品】配备白光干涉仪 形状测量激光显微系统上市
这款备受期待的新产品采用了“三重扫描方式”,用一台设备即可实现纳米级、微米级和毫米级的测量。
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有助于提高易用性的二维码基础知识
可追溯性系统不可或缺的二维码。通过掌握基础知识,实现条码读取器的使用工时的削减!
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基恩士3D测量助力电池制造新发展
面向TWh时代,动力电池产能大规模扩充,电池企业对电池产品安全、性能、品控的要求越来越高。其中,动力电池生产效率提升和极限制造的要求,对机器视觉在检测精度、检测速度、图像传输、缺陷分 ...
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