吴忠仪表有哪些阀门制造技术？

1）铸造（casting）：资料成型办法的一种。将熔化的金属液体放入所需形状的模型中，待其凝结，冷却后取出制品。

　　2）铸造（forging）：将金属型材加热后放在一对砧面间或许金属模具中，使其紧缩成型的加工办法。

　　3）阀座走漏实验（阀座走漏查看） seat leakage test（seat leakage inspection）：施加指定的液压或气压，从阀座面的触摸部位，阀体中口部位，阀座安装部位等实验（查看）有无走漏或许查看其走漏量。

　　4）外观查看（visual inspection）：不选用机器而依据视觉来查看阀门的内外面状态。铸造表面的状况及壳体压力实验中有无走漏等情况都归于外观查看。

　　5）目视查看（visual inspection）：不使用机器依据视觉来进行查看。

　　6）焊接（welding）：指将多种资料加热或加压，使资料原子间结合，资料表面接合在一起的工艺办法。

　　7）熔覆硬化（hardening overlay）：为了提高耐磨、耐高温性能使母材的表面附着高硬度的金属层的工艺办法。有钨铬钴合金焊接等。

　　8）表面硬化处理（surface hardening）：是将金属的表面进行硬化处理的办法。有氮化处理，碳氮共滲等化学办法和高频淬火加工硬化处理等物理办法。

　　9）实验（testing）：指以某些办法检测制品或零件的特性。

　　10）查看（inspection）：以某些办法来测定制品或许零件的特性与尺寸，再将其与断定基准相比较做出合格与不合格的断定。作为阀门固有的东西在下面 11），12），13）中出现。

　　11）压力查看（pressure inspection）：施加所定的压力进行查看的总称。

　　12）壳体压力实验（耐压查看）pressure shell test（pressure shell inspection）：施加规则的压力，实验（查看）阀门的外部有无走漏。

　　13）气密性实验（气密性查看）pneumatic test （pneumatic inspection）：施加规则的气压，从阀门的表面，阀座，填料·密封垫片等实验（查看）有无走漏。

　　14）非破坏性查看（non-destructive inspection）：在不破坏资料与零件的情况下，查看其有无缺点。有射线探伤，超声波探伤，磁粉探伤，渗透探伤查看等办法。

　　15）超声波清洗（ultrasonic.cleaning）：指超声波在液体中传输纵波使液体反复的膨胀与紧缩，产生涡凹与界面拌和现象。这是一种机械性拌和现象，去除尘垢的清洗办法。

　　16）脱脂清洗处理（degrease cleaning treatment）：使用溶剂及超声波清洗等除去附着油脂的处理办法。

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