新时达为海尔建造首条国产机器人智能产线

达沃斯国际经济论坛“工业4.0灯塔工厂”，在全球共有16座，是引领国际制造业的指路明灯，海尔青岛胶州工厂正是“工业4.0灯塔工厂”我国计划的优秀代表。

　　在这座工厂使用了诸多国际机器人品牌，其首条国产机器人产线由新时达交给。这标志着我国机器人品牌产品、解决计划已经迈入老练阶段，可以胜任高强度、高稳定性的产线使用的检测，赢得了国际大型家电品牌海尔的青睐。

　　新时达为海尔制作首条国产机器人智能产线

　　海尔工业园青岛胶州工厂，由32台新时达机器人组成的智能化产线，担任空调外机底座的冲压和焊接，坚持高强度、高稳定性运转，实现了兼容17种产品、产品切换简略迅速的高柔性，用工量削减60%，普工代替焊工，工伤危险明显降低。这是海尔采用的首条国产机器人产线，由高品质机器人品牌——新时达提供的交钥匙项目。

　　谈及这个项目，其技能担任人介绍：青岛海尔空调外机加工产线，由于受设备老旧影响，急需进行生产设备的全面晋级；一起海尔结合其从传统工厂走向空调数字化工厂的全球战略，进一步推进了整线的智能化改装。在供应商挑选的过程中，通过与新时达的接触和调查，认可了新时达的技能实力，经过重复的计划交流与技能验证后，顺利施行了海尔空调外机底座的冲压线和电阻焊线，生产设备得到全面智能化晋级，大幅提高产品品质，降低劳动强度。

　　空调外机底座自动化冲压线

　　空调板件的冲压加工包含多个工序，之前是通过独立的多个板件冲床来实现的，前一个工序冲压加工完结，操作人员取下将板件放入下一个工序冲床中进行加工，操作繁琐，劳动强度大，加工功率低。本次海尔空调外机底座自动化冲压线总计投入新时达机器人17台，整线的自动化功率较原手工线提高50%，现可完结10秒出一块成品。

　　空调外机底座自动化电阻焊线

　　空调外机底座电阻焊线总计投入新时达机器人13台、SCARA机器人2台，晋级后的柔性焊接线可以适应多种类切换，可兼容多款产品，焊接产品一致性大幅提高，平均12秒出一块成品。据海尔现场司理介绍，在电阻焊线中，依照单人核算，人工焊接最多人均750件/天，自动化产线人均1000件/天，功率明显提高。一起解决了人工焊接过程中，因人工操作误差而发生漏焊、虚焊等情况，提高了产品质量。

　　与海尔开展协作，新时达机器人借助本身机器人产品品质，以及对焊接、上下料、转移码垛等多种工艺的熟练掌握，结合海尔空调产线的实际工况，可以高效推进整线的计划设计、施行及验收，终究助力海尔在智能家电行业推进示范使用，一起也体现了新时达机器人的产品力和解决计划的交给才能。

新时达为海尔建造首条国产机器人智能产线

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