伊顿两家工厂获评「绿色工厂」，为可持续目标加速！

近日，伊顿平顶山工厂和常州工厂分别获评“河南省绿色工厂”和“常州市绿色工厂”荣誉称号。这是伊顿在中国深入落实“碳中和”目标取得的实践成果。

为推动工业绿色低碳发展，工信部自 2017 年起组织各省市开展“绿色工厂”评选。只有符合在生产过程中推行环保措施、实施绿色制造工程、构建绿色制造体系等标准的企业才能获得此项权威认定。

低碳发展

为可持续目标加速

伊顿作为全球智能动力管理公司，一直将可持续作为核心目标，承诺在 2030 年之前将公司运营所产生的碳排放减少 50% 以上，并实现碳中和运营。2020 年以来，伊顿已投入 5.28 亿美元用于可持续解决方案的实践，助力全球开启低碳能源未来。

伊顿也将减碳目标落实到全球各个工厂和业务当中，从提升可再生能源利用、材料循环利用和回收、优化能源使用效率等多个维度，为创建绿色工厂注入动力。

工厂+光伏

绿电探路节能减排

工业生产中，能源消耗是碳排放的主要来源。伊顿持续优化能源结构，2021 年全球总用电量的 37% 来自于可再生能源。目前，亚太区有十余家工厂搭建了光伏发电系统，伊顿平顶山工厂和常州工厂均位列其中。

伊顿平顶山工厂光伏项目的发电量可以覆盖工厂约 40% 的用电量。

伊顿常州工厂光伏项目的发电量可以覆盖工厂约 50% 的用电量。

回收再利用

为绿色环保而设计

伊顿将可持续发展融入到生产的每一个环节，广泛采用环保材料，加强循环利用和回收，从点滴践行“绿色”责任与承诺。相较于 2018 年，2021 年伊顿亚太区工厂的年度总用水量和废弃物填埋量分别下降了 17.59% 和 61.42%。

根据 GB/T 20862，伊顿平顶山工厂生产的产品，除电线塑料外皮外，所有金属部件均可回收利用。2021 年，工厂产生的废弃物中约 92% 直接回收再利用。此外，工厂还建立了完善的节水管理制度，实施分区计量，较前一年同期节水达 18%。

伊顿常州工厂采用环保材料替代原有易挥发材料，每年可减少有毒有害物质使用 950kg。同时，工厂采用可循环使用包装及物流材料，并在生产结束后对残留的原料进行收集再利用，以提升资源综合使用率。

数字化升级

激发绿色智造潜能

精益管理是现代工厂节能减排、提质增效的有效途径。伊顿数字化技术助力工厂挖掘精益管理的潜力，不断优化生产效率和能源管理，打造绿色智慧工厂。

伊顿平顶山工厂和常州工厂利用协作机器人、MES 制造执行系统、SPC 质量工具、AMR 物流机器人等管理系统和智能化设备，实现了更高的生产效率，从而降低能耗，减少碳排放。

伊顿常州工厂通过能源监测系统，随时掌握各环节能耗利用状况，并系统性地对高能耗设备进行了淘汰换新，大幅提升能源利用效率，并通过了 ISO 50001 能源管理体系认证，以科技创新指引绿色制造。

缓解气候危机是所有企业义不容辞的责任。作为可持续发展的长期倡导者，伊顿 2021 年在全球的温室气体排放量相较于 2018 年减少了 16%。未来，伊顿将充分发挥标杆项目的优势，基于自身在数字化、能源管理等方面的丰富经验，传递“绿色工厂”理念，促进可持续与业务发展深度融合！

伊顿两家工厂获评「绿色工厂」，为可持续目标加速！

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