影响测力传感器稳定性——图尔克

测力传感器的弹性元件、外壳、膜片及上压头、下压垫的规划，都有必要确保受载后在结构上不发生功能动摇，或功能动摇很小，为此在测力传感器规划时，应尽量做到应变区受力单一，应力均匀共同。

　　1、测力传感器的结构

　　测力传感器的弹性元件、外壳、膜片及上压头、下压垫的规划，都有必要确保受载后在结构上不发生功能动摇，或功能动摇很小，为此在测力传感器规划时，应尽量做到应变区受力单一，应力均匀共同;贴片部位最好为平面;在结构上确保具有一定的抗偏疼载荷和侧向载荷的能力;装置力远离应变区，丈量时应防止载荷支承点的位移。尽管测力传感器归于安装制作产品，但为了确保具有最佳技能功能和长时刻安稳性，尽可能将它规划成一个全体结构。

　　2、弹性元件的金属材料

　　弹性元件的金属材料对测力传感器的综合功能和长时刻安稳性起关键作用。应选择强度极限和弹性极限高，弹性模量的时刻、温度安稳性好，弹性滞后小，机械加工和热处理发生的剩余应力小的材料。有材料标明:只要材料淬火后的塑性好，它在机械加工和热处理后的剩余应力就小。还要特别重视弹性模量随时刻的安稳性，要求在测力传感器运用寿数期间内材料的弹性模具不发生变化。

　　3、机械加工与热处理工艺

　　弹性元件在机械加工过程中，由于表面变形的不均匀发生较大的剩余应力，切削用量越大，剩余应力就越大，磨削加工发生的剩余应力最大。因而应拟定合理的加工工艺和规则适当的切削用量。弹性元件在热处理过程中，由于冷却温度不均匀和金属材料相变等原因，在芯部和表层发生方向不同的剩余应力，其芯部为拉应力，表层为压应力。有必要经过回火处理工艺，在其内部发生方向相反的应力，与剩余应力相互抵消，削减剩余应力的影响。

　　4、电阻应变计与应变粘结剂

　　电阻应变计应具有最佳功能，要求灵敏系数安稳性好，热输出小，机械滞后和蠕变小，应变量为1000×10时疲劳寿数可达108，电阻值误差小，批次质量均一性好等。应变粘结剂应具有粘结强度大，抗剪强度高;弹性模量较大且安稳;电绝缘功能好;具有与弹性元件相同或相近的热膨胀系数;蠕变和滞后小;固化时胶层体积收缩小等。张贴电阻应变计时一定要严格控制胶层厚度，因为粘结强度随胶层厚度的添加而下降。

　　这是由于薄的胶层需要更大的应力才能变形，不易发生流动和蠕变，界面上的内应力很小，发生气泡和缺点的几率也比较小，应变传递功能好，只要防护密封合理就可到达较高的安稳性水平。

　　5、制作工艺流程

　　应变式测力传感器的作业原理和整体结构决定了，在生产工艺流程中有些工序有必要手工操作，人为的要素对测力传感器的质量影响较大。因而有必要拟定科学合理并可重复的制作工艺流程，并在其中添加电子计算机控制的自动化或半自动化工序，尽量削减人为要素对产品质量的影响。

　　6、电路补偿与调整

　　应变式测力传感器归于安装制作，贴片组桥后就形成了产品，由于内部不可防止的发生一些缺点和外界环境条件的影响，测力传感器的某些功能指标达不到规划要求，因而有必要进行各项电路补偿与调整，进步测力传感器本身的安稳性和对外部环境条件的安稳性。完善而精密的电路补偿工艺，是进步测力传感器安稳性的重要环节。

　　7、防护与密封

　　防护与密封是测力传感器制作工艺流程中的要害工序，是测力传感器耐受客观环境和感应环境影响而能安稳可靠作业的根本保证。假如防护密封不良，张贴在弹性元件上的电阻应变计及应变粘结剂胶层，都会吸收空气中的水分而发生增塑，造成粘结强度和刚度下降，引起零点漂移和输出无规律变化，直至测力传感器失效。

　　因而有效的防护密封是测力传感器长时刻安稳作业的根本确保，否则将使各项工艺效果前功尽弃。

　　8、安稳性处理 (人工老炼实验)

　　进步测力传感器的安稳性除处理好上述各种要素的影响外，最重要的途径就是采取各种技能措施和工艺手段，模拟运用条件进行有效的人工老到实验，尽量多的开释剩余应力使其功能动摇减至最小。

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