新时达机器人帮助中策橡胶实现轮胎刻字智能化

面对近年来用工本钱上涨、橡胶轮胎制造环境差、工人老龄化等一系列应战，橡胶轮胎行业正在接受因严重劳动力短缺危机带来的压力。为了应对这些应战，中策橡胶经过崮德智能引进新时达机器人轮胎激光刻字智能工作站，施行工艺迭代，完成了高效率的轮胎制造。

　　2020年中策橡胶与新时达、崮德智能协作，共同开发了轮胎激光刻字智能处理计划，该计划主要由新时达SR50/2180六轴机器人、3D激光视觉系统、激光雕琢系统以及麦克纳姆轮万向对中机构组成。

　　该计划采用全新工艺，取代了传统消费中预埋周期牌、钢小票和硫化镂空条码的消费工艺，该工作站消费节拍快、刻字明晰美观、平整润滑，无胶边等，在满足消费工艺的根底上，大大进步了产品的品相等级。

　　与此同时，相比此前的模具工艺，该计划能够灵敏完成DIY个性化定制，比方，雕琢防窜货二维码，定制小批量、个性化LOGO。

　　传统的周期牌和钢小票工艺费时费力、耗材本钱高。周期牌每周需求停机置换，操作过程中容易损伤模具，装置位置、精度粗糙存在缝隙胶边，消费的轮胎周期牌凹凸不平、胶边溢出、损伤及飞边等，严重影响轮胎外观品相；硫化胎号钢小票每条轮胎都需求人工放置一次，工作量大；同时，由于钢小票在模具上容易挪动、偏歪，形成小票位置不对，压字体等现象，不契合质量请求，经常呈现钢小票粘在轮胎上，刮毛时容易形成轮胎刮伤；周期牌和硫化胎号钢小票都存在字体粗糙，易被仿制等缺陷。

　　轮胎激光刻字智能处理计划，根绝了周期牌溢呈现象，降低了返修率，提升了产品品相；彻底辞别了周期牌、钢小票工艺招致的资料、人工及纠错本钱，进步了硫化机的运用率，完成了降本增效；能够与消费MES系统自动交互，自动产生数据，打通MES和WMS系统，提升了数字化、智能化程度。

　　经过1年多的稳定运转，中策橡胶对轮胎激光刻字智能处理计划的运用效果感到称心，不到一年的时间收回了设备投资，目前已在集团的各个工厂推行运用。

新时达机器人帮助中策橡胶实现轮胎刻字智能化

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