遨博协作机器人替代人工进行上下料工作

“随着科技的进步与发展，自动化与高科技产品的应用越来越广泛，精密机械零部件就显得越来越重要了。中国零配件行业发展迅速，国际化进程加速发展，随着市场环境的需求变化，各类零配件种类越来越多。”

　　该客户公司成立于2002年，拥有齐全的机械设备，具有领先的高精度零配件加工能力，加工精度能够达到IT5级，主要产品是各种精密机械配件，如汽车零配件、电动工具零配件等上千种配件。目前，客户大部分是日资企业，如：PEGASUS、Makita、JUKI、YAMATO、Brother等著名厂商。这些终端用户对机械配件的精密度要求非常高，所以生产过程中要求机器人具有极高的灵活度、精确度和安全性，满足精密打磨、上下料等操作需要。

　　由于客户业务量的增长，生产的产品种类日益增多，原有的生产设备一个人只能兼顾2台机器，并且需要长时间的重复作业，如果在不增加工作人员，不延长工作时长的情况下精准完成全部任务，将是一大挑战。另外现场环境和设备噪音等问题导致了招工难、用人成本日益增高等一系列传统制造业常见问题。

　　客户现场也使用了传统的工业机器人进行生产，但是传统工业机器人作业区域需要与人工作业区域进行围栏隔离，对客户现场作业环境要求大、综合改造和使用成本较高，因此结合实际情况，不能大面积投入工业机器人进行现场升级改造。

　　客户自2017年购买了第一台遨博协作机器人替代人工进行零配件上下料取放工作，2019年开始大批量购买投入到各个生产设备中使用，截至目前已经在生产现场部署了40余台遨博协作机器人。未来，客户计划再引入上百台遨博协作机器人投入到更多的生产设备中。

　　遨博产品在客户现场的长期投入使用，不只是因为遨博协作机器人本身的性能优势，更重要的是遨博工程师针对客户的实际需求——简化流程、提高效率、保证安全、稳定运行、优化现场产品部署等进行深刻洞察，并在此基础上提出针对性的整体解决方案。将一个个需求转化为可执行的操作要点，来实现生产车间的整体升级。

　　提高效率，节省人力，一人操控六套设备

　　客户原先的生产环节，1个生产员工最多可同时操作2台设备。部署遨博协作机器人后，2个生产员工可同时操作12台设备。这样使得客户生产规模扩大到原来三倍的同时，人员并没有发生大的变化。

　　易用可靠，稳定运行

　　遨博协作机器人自2017开始在客户现场投入使用，平均每天运行16个小时，已经平稳运行2-4年。简单地对员工进行培训后即可熟练操作协作机器人，将员工从重复性任务中解放出来，帮助企业解决了招工、用人难的问题。

　　客户现场上千种零件需要交替加工生产，遨博协作机器人可以提前设置程序，当产品批次更换时，即可快速更换程序投入新的生产任务，帮助客户大大缩短换线时间，12-24个月收回投资成本。

遨博协作机器人替代人工进行上下料工作

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