应用案例 | 铝塑管生产中的IO-Link: 十二时辰可以省着做很多事

位于瑞士苏黎世Bäretseil的Combitool AG是世界领先的专业包装设备制造商PackSys Global的分部，为铝塑管的生产制造提供创新解决方案。公司正筹划新一代BLM铝罐制罐机的生产，不仅希望整套系统绿色环保，还需要通过减少配置和上机时间提高可用性和产率。正是带有IO-Link接口的智能传感器实现了这一雄心勃勃的目标。

利用IO-Link改进印刷标记的探测

为使铝塑管上的标签能齐刷刷的排列、不歪七扭八，需要检测印刷标记的位置。通常在铝塑管背面会标记若隐若现的印刷线，原先Combitool AG使用光电对比度传感器进行探测，但使用过程复杂，配置、调节耗时，因此，这款传感器成为了最佳的优化对象。

之前操作人员通过按钮及示教模式对传感器进行设置，由于参数很少重复，变化频率高，每次调整都需重新设置，即使某一配置使用过数次也需要不断设置回原先的参数，相当耗时耗人力。

优化过后，公司采用了带IO-Link接口的传感器，使用巴鲁夫带USB接口的IO-Link主站模块BNI0073以即插即用的方式连接IO-Link的过程设备，全程只需使用标准M12的3芯非屏蔽线实现点对点的数字连接。

所有参数都存储在控制器中，即使频繁更换传感器，在系统识别出新部件后能自动下载更新参数。

相较之前的解决方案，如今，除了设备信息、诊断数据外，所有的参数都能快速传输，有助于小批量灵活生产中在线更换大小、配件等。

由于避免了重复示教、定位、调整等繁琐工作，改进后，操作人员每次更换产品时都能节省20-30分钟。

使用带IO-Link接口的BTL 6完全替代模拟量传感器

彼时，BLM铝罐制罐机中还使用了模拟量输出的光电测距传感器持续检测材料膜卷绕的厚度位置，控制在预先设定的位置。

为寻找可靠、非接触、免维护的绝对式IO-Link传感器，Combitool AG找到了巴鲁夫，选择使用外置式微脉冲BTL 6，该产品采用磁滞伸缩原理，较模拟量传感器而言无需重复调整、定期清洗。

通过这款产品，可以事先探测卷膜的终端位置，从而在生产过程不间断的状态下提前更换材料膜。

这款BTL 6的传输速率达230kB，过程数据的循环周期时间为1ms，精度可达5μm，能更可靠的探测整个生产过程。

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