产电PLC的用途介绍

1、用于开关量操控

　　PLC操控开关量的才能是很强的。所操控的入出点数，少的十几点、几十点，多的可到几百、几千，乃至几万点，因为它能联网，点数几乎不受限制，不管多少点都能操控，所操控的逻辑问题可所以多种多样的：组合的、时序的、即时的、延时的、不需计数的、需求计数的、固定次序的、随机作业的等等，都可进行。

　　PLC的硬件结构是可变的，软件程序是可编的，用于操控时，十分灵活。必要时可编写多套或多组程序，依需求调用。它很适应于工业现场多工况、多状况变换的需求。用PLC进行开关量操控实例是许多的，冶金、机械、轻工、化工、纺织等等，几乎一切工业职业都需求用到它。现在，PLC首用的目标，也是其他操控器无法与其比较的，便是它能便利并可靠地用于开关量的操控。

　　2、用于模拟量操控

　　模拟量，如电流、电压、温度、压力等等，它的巨细是连续改变的。工业生产，特别是连续型生产过程，常要对这些物理量进行操控。作为一种工业操控电子设备，PLC若不能对这些量进行操控，那是一大不足，为此各PLC厂家都在这方面进行大量的开发。现在，不仅大型、中型机可以进行模拟量操控，便是小型机，也能进行这样的操控。

　　3、用于运动操控

　　实践的物理量，除了开关量、模拟量，还有运动操控。如机床部件的位移，常以数字量表示。运动操控，有效的办法是NC，即数字操控技能。这是50年代诞生于美国的根据计算机的操控技能。当今已很普及，并也很完善。现在，先进国家的金属切削机床，数控化的比率已超过40%——80%，有的乃至更高。PLC也是根据计算机的技能，并日益完善。PLC可接纳计数脉冲，频率可高达几k到几十k赫兹，可用多种方法接纳这脉冲，还可多路接纳。有的PLC还有脉冲输出功用，脉冲频率也可达几十k，有了这两种功用，加上PLC有数据处理及运算才能，若再配备相应的传感器(如旋转编码器)或脉冲伺服设备，则完全可以依NC的原理完成种种操控。

　　4、用于数据采集

　　跟着PLC技能的开展，其数据存储区越来越大。如德维森公司的PLC，其数据存储区(DM区)可达到9999个字。这样巨大的数据存储区，可以存储大量数据。数据采集可以用计数器，累计记载采集到的脉冲数，并守时地转存到DM区中去。数据采集也可用A/D单元，当模拟量转化成数字量后，再守时地转存到DM区中去。PLC还可装备上小型打印机，定期把DM区的数据打出来。PLC也可与计算机通讯，由计算机把DM区的数据读出，并由计算机再对这些数据作处理。这时，PLC即成为计算机的数据终端。电力用户曾使用LS产电PLC，用以实时记载用户用电情况，以完成不同用电时刻、不同计价的收费办法，鼓舞用户在用电低谷时多用电，达到合理用电与节约用电的目的。

　　5、用于信号监控

　　PLC自检信号许多，内部器件也许多，大都使用者未充分发挥其效果。其实，完全可利用它进行PLC本身作业的监控，或对操控目标进行监控。对一个复杂的操控系统，特别是自动操控系统，监控以至进一步能自确诊是十分必要的，它可减少系统的故障，出了故障也好查找，可进步累计均匀无故障运转时刻，降低故障修正时刻，进步系统的可靠性。

　　6、用于联网、通讯

　　PLC联网、通讯才能很强，不断有新的联网的结构推出。PLC可与个人计算机相连接进行通讯，可用计算机参与编程及对PLC进行操控的办理，使PLC用起来更便利。为了充分发挥计算机的效果，可实行一台计算机操控与办理多台PLC，多的可达32台。也可一台LS产电PLC与两台或更多的计算机通讯，交换信息，以完成多的对PLC操控系统的监控。PLC与PLC也可通讯，可一对一PLC通讯，可几个PLC通讯，可多到几十、几百。

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