PLC与变频器关系——信捷

在工业现场操控范畴，可编程操控器（PLC）一向起着重要的效果。随着国家在供水职业的出资力度加大，水厂运转主动化水平不断进步，PLC在供水职业运用逐步增多。触摸屏与PLC配套运用，使得PLC的运用愈加灵敏，一起可以设置参数、显示数据、以动画等形势描绘主动化过程，使得PLC的运用可视化。

　　变频恒压供水成为供水职业的一个干流，是保证供水管网在恒压的重要手法。现代变频器完善的网络通讯工程，威电机的同步运转，远距离集中操控和在线监控等供给了必要的支撑。经过与PLC衔接的触摸屏，可以使操控愈加直观，操作愈加简略、方便。

　　组合运用PLC、触摸屏及变频器，选用通讯方法对变频器进行操控来完结变频恒压供水。

　　体系结构

　　变频恒压供水体系，它主要由PLC、变频器、触摸屏、压力变送器、动力及操控线路以及泵组组成。用户可以经过触摸屏操控体系的运转，也可以经过操控柜面板上的指示灯和按钮、转换开关来了解和操控体系的运转。经过安装在出水管网上的压力变送器，把出口压力信号变成4——20mA或0——10V标准信号送入PLC内置的PID调理器，经PID运算与给定压力参数进行比较，输出运转频率到变频器。操控体系由变频器操控水泵的转速以调理供水量，依据用水量的不同，PLC频率输出给定变频器的运转频率，从而调理水泵的转速，到达恒压供水。PLC设定的内部程序驱动I/O端口开关量的输出来完结切换交流接触器组，以此协调投入作业的水泵电机台数，并完结电机的启停、变频与工频的切换。经过调整投入作业的电机台数和操控电机组中一台电机的变频转速，使体系管网的作业压力一直安稳，进而到达恒压供水的意图。

　　作业原理

　　该体系有手动和主动两种运转方法。手动方法时，经过操控柜上的启动和中止按钮操控水泵运转，可依据需要分别操控1#——3#泵的启停，该方法主要供设备调试、主动有毛病和检修时运用。主动运转时，首先由1#水泵变频运转，变频器输出频率从0HZ上升，一起PID调理器把接收的信号与给定压力比较运算后送给变频器操控。如压力不够，则频率上升到50HZ，由PLC设定的程序驱动I/O端口开关量的输出来完结切换交流接触器组，使得1＃泵变频迅速切换为工频，2＃泵变频启动，若压力仍达不到设定压力，则2＃泵由变频切换成工频，3＃泵变频启动；如用水量减少，PLC操控从先起的泵开端切除，一起依据PID调理参数使体系平稳运转，一直保持管网压力。

　　若有电源瞬时停电的状况，则体系停机，待电源康复正常后，人工启动，体系主动康复到初始状况开端运转。变频主动功用是该体系最基本的功用，体系主动完结对多台泵的启动、中止、循环变频的全部操作过程。

　　设备参数的设置

　　在进行通讯之前必须对PLC、触摸屏和变频器的通讯参数进行正确设置。本体系定义为Modbus协议，波特率为9600，数据位为8，无校验，中止位为1。变频器除设置通讯参数外，还需启用“自由停车”以维护电机。

　　PLC通讯参数设置:TWDLCAA24DRF——硬件——端口——端口设置，在端口设置中进行端口参数设置；触摸屏通讯参数设置：IO管理器——ModbusRTU01[COM1]——Modbus Equipment，双击“Modbus Equipment”即可进行通讯参数设置。

　　PLC操控体系

　　该体系选用施耐德的TWDLCAA24DRF，I/O点数为24点，继电器输出，PLC编程选用施耐德PLC专用编程软件Twidosoft，软件供给完整的编程环境，可进行离线编程、在线衔接和调试。为了进步整个体系的性价比，该体系选用可编程操控器的开关量输入输出来操控电机的起停、主动投入、定期切换，供水泵的变频及毛病的报警等，而且经过PLC内置的PID给定电机的转速、设定压力、频率、电流、电压等模仿信号量。

　　施耐德PLC的编程指令简略易懂且程序设计灵敏，步进计数器功用模块（%SCi）供给了一系列的步，这些步可赋值给动作。从一个步移动到另一个步取决于外部或内部事情。经过模仿输入和输出模块TWAMM3HT以及内置的PID运算器，完结顺序切泵。

PLC与变频器关系——信捷

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