轴承损坏原因分析——希望森兰

在运用轴承的过程中，往往会由于一些外部的要素导致轴承在转动中形成一些磨损，而这些轴承磨损在一日一日的递加中就会完全把轴承损坏掉，这就需求我们的维护人员来进行轴承更换，而一般形成轴承损坏的要素有哪些。今日我们就来剖析一些并且给出我们一些合理的主张：

　　一、轴承设备不妥(约占16％)

　　1、设备轴承时运用不妥，用锤子直接敲击轴承，靠滚动体传递力，是形成损坏的主要原因。

　　2、设备调整不到位，设备有偏差或未装到轴承位，形成轴承游隙过大或小。内外圈不处于同一旋转中心，形成不同心。

　　3、对于带密封的，很多客户在设备前，喜爱先把密粉拆掉，再填充一些光滑脂，这种办法都是过错的，密封的直接运用即可，由于在生产时现已填充好了光滑脂，不主张拆封再加油，如有必要，主张把轴承内原装的光滑脂悉数清洗后，再换新的光滑脂，防止光滑脂类型不一致，形成轴承过早损坏。

　　主张：挑选恰当的或专业的轴承设备工具，设备完毕要用专用仪器检测轴的径向跳动和轴向窜动是否满足工艺要求。

　　二、轴承光滑不良(约占50％)

　　据调查，光滑不良是形成轴承过早损坏的主要原因之一。主要原因包含：未及时加注光滑脂或光滑油；光滑脂或光滑油未加注到位；光滑脂或光滑油选型不妥；光滑方法不正确等等。一般转速低于3000转的，主张选用脂光滑，比如电机上运用的，一般都选用脂光滑。

　　主张：挑选正确的光滑脂或光滑油，运用正确的光滑方法和合理的加注周期。

　　三、轴承污染(约占14％)

　　污染也会导致轴承过早损坏，污染是指有沙尘、金属屑等进入轴承内部。主要原因包含：设备前过早翻开轴承包装，形成轴承作业外表侵入污染物；设备时作业环境不清洁，形成轴承作业外表侵入污染物；轴承的作业环境不清洁，作业介质污染等。

　　主张：在运用前最好不要拆开轴承的包装；设备时保持设备环境的清洁，对要运用的轴承进行清洗；增强轴承的密封设备。

　　四、轴承疲惫(约占34％)

　　疲惫损坏是轴承常见的损坏方法。常见的疲惫损坏的原因可能是：轴承长期超负荷运转；未及时修理；修理不妥；设备老化等。

轴承损坏原因分析——希望森兰

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