想象一下，你走进一个维护良好的大间，里面有许多等待加工的机柜和安装板。几名工作人员专注于装配和布线工作。另一件让你吃惊的事情是完全没有纸——没有塞满电路图的文件夹，也没有工单。这就是控制设备和开关设备制造的未来吗?在总部位于德国奥斯特贝费尔恩(Ostbevern)的里伯劳电气工程有限公司，这样的未来已经成为现实。
高效布线 使用威图线缆加工中心，能够精确地规划和规定布线顺序，确保高效系统利用率和车间的理想工作流程。
自1995年成立以来，这家中型公司已经从一家拥有四名员工的小型合约制造商发展成为端到端供应商，不仅制造控制和开关设备，还承接所有相关的工程工作。
在里伯劳公司，工程部产生的数据被无缝地用于管理车间流程。“例如，易盼ProPanel仿真设计软件中的3D规划为用于控制设备制造的计算机数控机床和全自动线缆加工提供数据。”威图自动化系统公司的线缆加工中心负责切割、剥除护套、卷曲和为线缆贴标。
节省空间的奇迹 紧凑型威图线缆加工中心很容易适应小型生产环境。
速度快四倍
在8小时轮班过程中，这台新机器最多能够加工1,500根线缆。而且一旦作业开始，就不再需要操作员干预，所以线缆加工中心一夜之间就会生产完全相同的量。“员工可以在早上把线缆从机器上取下来，然后立即开始安装。”里伯劳说。与旧的解决方案相比，线缆加工作业的生产率提高四倍左右。而且不需要值班人员随时待命操作机器。
该公司总经理认为，线缆加工中心提供了另一个关键优势。“我们现在能够规定线缆加工和存放到轨道上的顺序。”此功能对于确保布线操作的效率至关重要。例如，如果公司的任务是对由十个机柜组成的小型系列进行布线，则可以选择一个顺序，以确保相关员工在每个机柜中依次安装相同的线缆。工作人员在完成第一个机柜相关步骤后知道自己在做什么，因此针对其余机柜的工作会进行得更快。然而，如果要安装具有五根电缆的连接件，更合适的做法或许是先将所有五根电缆安装在一个机柜中，然后再继续安装下一个。里伯劳说：“因此，我们能够确切地规定布线工作的具体方式，从而提高过程效率。”这样，线缆接头就被无缝集成至车间复杂的工作流程中。
无纸化工作流程 里伯劳公司已实现工单数字化。平板电脑为员工提供工作所需的全部信息。
数字订单处理
更重要的是，里伯劳公司不是以纸质工单的形式发布工作订单。相反，该公司为每个员工配备一台iPad，为他们提供全部的工作内容和所需信息。机柜、所选取的零部件以及使用线缆加工中心组装的带有线缆的物料盒均提供二维码。员工在iPad上扫描代码，然后便可开始工作。“这确保与ERP系统和工程部门的连接不断更新，”里伯劳解释道，“例如，只有获批准的计划才可在服务器上使用，员工也才可以开始布线。”员工在屏幕上能够看到布线的路径轨迹以及其他内容。这不仅确保高效率和高速度，而且大大降低出错的可能性。使用触控笔，员工可以直接在iPad上将必要的更改指令输入到电路图的PDF文件中。此方法对应于传统的红线注销法，该方法涉及用钢笔在印刷电路图上标记更改。然而，由于实现数字化，现在可以将所做的任何更改重新纳入工程作业流程，从而确保制成的机柜和更新后的电路图完美匹配。
通过全面实施自动化和数字化，里伯劳公司取得了巨大的成绩。该公司总经理表示：“与前些年相比，我们如今能够用同样数量的员工完成更多的工作。”里伯劳认为，控制设备和开关设备制造的自动化还有很长一段路要走。“下一步或许是自动布线。”线缆加工中心将加工后的线缆按规定顺序放入其存储单元中，所以可以想象它能够将线缆传递给机器人进行布线。“我们已在开展这方面的工作，并且有信心在两年左右时间里实现机器人辅助布线操作，”里伯劳表示。
来源：威图
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