德力西变频器在压铸机变频节能改造

一、节能原理

　　压铸机是一种典型的周期性变负荷设备，一个完整的出产周期包含锁模、射料、冷却和开模顶出等阶段。通常液压设备的动力是由定量油泵供应的，而带动油泵工作的电机一直以其额定的转速运转。设备在运转时，每个产品的出产周期中各环节的速度和压力是由油路中的节流阀和溢流阀操控(部分是由比例阀操控，其原理相同)。当油泵供应的压力和流量超越机器出产所需时，多余的部分将经过溢流阀回流到储油箱中。设备在实际运转时，每个产品周期中的各环节需求的压力是不同的;但油泵供应的压力却是溢流阀限制的最高压力。只要体系完全不需求压力时才会有卸荷、电机处于轻载运转;此时电动机仍然耗费较大的电能。

　　在压铸机一个出产过程中只要高压锁模、顶出与储气罐储压阶段电机负荷较大，其他阶段电机负荷电机负荷一般较小，处于卸荷状况，尤其是冷却阶段和吹气打扫存在较大节能空间。如在压铸设备上加装专用节电操控体系后即可将本来的固定供油变为按需供应，需求少时就少供、不需求时电机就停止工作;因而可以使能源的使用率大幅度进步。变频器就是依据压铸机的工况进行变频运转从而完成节能，如果是压力和流量操控的，变频器依据压铸机的压力流量巨细对电机进行主动调速;如果对错流量压力操控而是分段操控的，则可以使用多段速对电机主动进行调速，从而完成节能20%以上，使客户得到满足的经济报答。

　　二、改造计划

　　依据贵厂用电体系和结构特色的调查以及设备的运转特色剖析，本着从经济、有效的准则出发，建议采纳变频改造计划,采用工频变频可选的工作方式，即K1、K3闭合工作在变频节能状况，K2闭合工作在工频状况(和不装变频器时相同，在变频器出现问题时可以方便地切换到工频状况，不影响出产的正常运转)，这种设计增强了体系的可靠性和灵敏性。

　　三、进行节能改造后

　　1.节电效果明显，进步电网功率因数、下降无功损耗，一起对变压器起到增容的效果，缓解增容压力。

　　2.该产品与原体系一起使用，不改变本来的电器回路，可进行节能与非节能状况切换，使用方便。

　　3.由于电机转速下降，油泵的磨损也下降，噪音下降，维护本钱下降，使用寿命加长。

　　4.数码管显示，使用简单，可依据需求灵敏修改操控参数。

　　5.对电动机有多种智能维护功能：如欠压、过压、缺相、过载、短路等。

德力西变频器在压铸机变频节能改造

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