德力西变频器应用案例

传统的纺织印染工业是劳动密集型工业，配备的自动化程度不高。所用传动大大都为不调速，需要调速的场合大都使用直流电机，如整经机、浆纱机和众多的印染设备，沟通调速用的不多，首要有力矩电机沟通调压调速、滑差电机调速、晶闸管串级调速、晶闸管交-直-交变频调速等。纺织工业是沟通电机变频调速技能较早推行应用的一个领域。早在70时代化纤长丝纺丝机现已广泛选用晶闸管静止变频设备驱动电机，进入80时代以后，由于沟通调速技能的老练和新型高性能变频器的问世，纺织工业选用沟通电机变频调速技能全面打开。我国的纺织工业配备经过十多年的引进技能、消化吸收、合资办厂和自主开发，取得了长足进展，设备的机电一体化水平、自动化水平有了较大进步。不只设备制造企业，并且更多的纺织企业认识到机电一体化纺织机械的优越性。八五期间首要在印染设备上推行应用变频调速技能，九五期间推行应用到整个纺织工业。现在可以说变频调速技能现已在纺织工业得到了普及。

　　某公司位于长江三角洲中心位置，江苏省江阴市江阴长江大桥旁，是一家专业出产筒子纱线的公司。首要出产全棉、涤棉、腈棉、涤纶、腈纶、羊毛等各类混纺色纱。首要产品用于针织、大园机、袜机、横机及梭机等用纱。色纱各类物理目标均达到国际标准，并且，符合欧共体的环保要求。公司引进美国、意大利、香港、台湾等染色设备，配备从3kg到10kg、20kg、50kg、100kg、150kg、200kg、400kg、600kg、1000kg、1800kg等多种标准染缸，能适应不同品种、批量的纱绒染色要求，年出产能力达10000T。公司80%的设备是定型机与染缸，在出产过程中需常常换纺纱，由于纺纱染色所需水流量是不一样的，染纱水泵电机曾经为恒速运行，纱的印染作用常常达不到要求，这样不但会带来产品的质量缺点，并且还造成能源浪费。依此情况，我公司在这些机器上配置了50台变频器，对其所有的印染水泵设备进行变频改造（最大一台为500KW）。改造后，产品质量有了很大的进步，曾经呈现的纺纱质量问题现在现已彻底解决，省电作用也很明显，可节电15%—30%，全年可节电40多万度，可节电费30万元，并且机械部分的维修费用也比曾经少了许多，给公司带来了可观的经济效应。

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