麦格米特焊机——点焊机的工作原理及其优缺点介绍

点焊机的安全操作规程:

　　1、作业前,应清除上、下两电极的油污。通电后,机体外壳应无漏电。

　　2、启动前,应先接通操控线路的转向开关和焊接电流的小开关,调整好极数,再接通水源、气源,最终接通电源。

　　3、焊机通电后,应查看电气设备、操作组织、冷却体系、气路体系及机体外壳有无漏电现象。

　　点焊机按照用途分,有全能式(通用式)、专用式。按照一起焊接的焊点数目分,有单点式、双点式、多点式。按照加压组织的传动方法分,有脚踏式、电动机-凸轮式、气压式、液压式、复合式(气液压合式)等。

　　点焊机的原理：

　　焊件组合后通过电极施加压力超声波点焊机是一种固相焊接方法，焊件之间的连接是通过声学体系的高频弹性振荡以及在工件之间静意志的夹持作用下完成的。其间超声波发生器是一个变频装置，将共频电流改变为超声波频率的震动电流，换能器则依靠"压电效应"将发生器馈入的超声波频率电能转换成机械振荡能。聚能器是用来放大振幅并用来耦合负载，焊件是在静压力及弹性振荡能量的共同作用下，将弹性振荡能量转变成工件间冲突能、形变能和热能，致使两工件外表构成一层外表氧化膜，从而达到冲突焊接。当不同的金属材料焊接时，会构成混合分子界面，产生冶金焊接。

　　点焊机的优势和优点：

　　（1）焊接时是内部热源——点焊机热量十分集中，加热时间短，焊点周围构成塑性环，故治金过程简略，热影响区小，变形小，易保证接头质量。

　　（2）与传统的铆接相比——重量轻，结构简化，易得到杂乱形状的零件，节约材料，能改进结构的承载功能，削减动力耗费，提高运作速度。

　　（3）中频点焊机生产率高——易完成机械化、自动化，改进工件条件，与铆接比可节约工时5/6以上。

　　（4）中频点焊机和变频点焊机等设备焊点外表质量较好——尤其易保证零件气密性。

　　电阻点焊机、中频逆变点焊机、变频点焊机、逆变中频点焊机的缺点和下风（现在仍存在的一些问题）：

　　（1）对操控质量方面——没有简略可靠的无损检测方法来准确判断点焊机焊点质量。现在，多选用打、撕试片的方法。

　　（2）中频点焊机设备杂乱、功率大、投资多、修理难——由于输出电压低（几伏——十几伏），电流大（几十千安以上），故要求电源功率大（有的达1000千伏安以上），电网承受困难，一般电阻焊要求专门变压器供电。

　　（3）中频点焊机焊件尺度、形状及厚度受设备限制——焊件材质、尺度、厚度、形状等均受焊机功率，机臂尺度、焊机结构形状的限制，帮一般封闭型、半封闭型结构之焊不宜选用电阻点焊机工艺。

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