应用案例 | 见证数字化车间，从制造到智造

2020年初开始的疫情按下了数字化重塑的快进键。对于许多企业来说，数字化重塑不再是一种选择，而是一种必然。如何将数据在生产、IT乃至管理层面相关联，是汽车生产行业优化价值创造流程的基本前提。巴鲁夫全方位致力于研发和制造创新型传感器、识别系统和网络解决方案，在汽车行业的各个领域携手合作伙伴开展具体解决方案的概念化设计，帮助其提高生产效率和利润率，增强行业竞争力。

2020年初开始的疫情按下了数字化重塑的快进键。对于许多企业来说，数字化重塑不再是一种选择，而是一种必然。如何将数据在生产、IT乃至管理层面相关联，是汽车生产行业优化价值创造流程的基本前提。巴鲁夫全方位致力于研发和制造创新型传感器、识别系统和网络解决方案，在汽车行业的各个领域携手合作伙伴开展具体解决方案的概念化设计，帮助其提高生产效率和利润率，增强行业竞争力。

焊装工艺作为汽车行业四大工艺之一，其重要性不言而喻，肩负着车身成型，为整车提供支撑框架的重要使命。为了提高车身焊接的精度、质量、效率，焊接生产线往往采用柔性化设计，在规划柔性生产线时，巴鲁夫RFID可用于识别车型和部件类别，且适用于多品种车型，故成为众多汽车设备制造商的最佳选择。

近日，巴鲁夫为某汽车制造基地提供综合的焊装线应用方案，助其打造自动化、数字化和智能化的资源节约型和环境友好型工厂，建设车架、冲压、焊装、涂装、总装及整车发运中心的全流程生产基地。

该项目预计总投资146亿元，用地1200亩，能够同时满足3个平台车型的共线生产，拥有277台机器人、117 台AGV小车，可实现多工序生产自动化及物料配送，全自动化车身车架冲压、焊装主线、涂装喷漆等工艺，年产量有望可达20万台新能源智能化城市商用车。

预测性维护-智慧眼

生产模式快速多变，越来越多的制造商开始追求生产的小批量、多样化、短周期、不停机状态下更换操作人员等。为满足这些需求尤其是随之而来的安全需求，通过新标准及安全通信的新技术将人机协作生产模式变得更为安全。

IO-Link是一种功能强大的标准（IEC 61131-9），这种数字接口是一种不受现场总线影响的点到点连接，主站支持多种主流总线协议，通讯距离最远20m。IO-Link主站模块具有短路、过载等多种诊断功能，帮助汽车设备制造商制定检查计划，减少报废，从而确保对工具的最佳利用，同时还节省了开支。

高速且透明-可追溯

巴鲁夫高速RFID系统确保跟踪自动化装配系统的循环库存。灵活的BIS V处理单元利用高速读/写头以尽可能短的时间处理大量数据。它们的处理速度比ISO 15693 全球标准快8倍，这就有助于缩短循环时间，提高产率。

RFID系统可跨越大多数区域实时收集所有数据，明确车辆组装的地点、时间和方式以及车辆所使用的材料，有助于在过程中开展纠正，简化及时交货，打造精益生产流程，提高生产效率，实现流程透明化。

焊装制造流程-灵活多变

现代汽车生产的显著特点是总量大、品种多、单个品种批量减少、车型更新换代速度不断加快。为满足用户对安全、舒适、节能、环保和降低成本而不断提出的新要求，现代车身焊装需要与时俱进，不断创新，而汽车厂的焊装车间则成为了柔性化程度要求最高的车间。

巴鲁夫RFID技术可用于识别车型和部件类别，各焊装工艺都可以使用RFID技术来实现多种车型的柔性切换，提高生产节拍和自动化率。作为柔性化制造过程中的关键参数，规格参数描述了在生产一个特定部件的过程中所产生的所有变量。规格参数既可以保存在 RFID 标签本体内，也可以储存在识别标签可识别的中央数据库中。

如今，全球数字化浪潮正在重新塑造社会的生活方式，推动商业模式变革，这其中，以汽车为代表的高端制造业在全面拥抱数字化的过程中，应用数字化技术，通过优化流程、改善工作方式等手段，提升生产效能，激发原动力势在必行。巴鲁夫将持续秉承“创新自动化”的企业箴言，以数字化创新促进整个价值链和新能源汽车行业发展，赋能低碳社会，实现可持续发展。

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